LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Наукові основи ресурсозберігаючих технологій переробки відходів натуральних шкір у матеріали та вироби взуттєвого виробництва

технологических процессов разволокнения кожевенных и волокнистых материалов установлено, что на сегодняшний день оборудование, которое применяется для разволокнения кож, взято из других отраслей промышленности. Его использование дает короткое волокно при больших энергозатратах. Отсутствие специализированного оборудования для механического разволокнения кожевенных отходов и получение волокон с рациональными геометрическими характеристиками выдвигает необходимость создания прогрессивного оборудования для механического разволокнения отходов натуральных кож. С целью наблюдения за направленными изменениями внутренней структуры кожи, которые приводят к ее ослаблению, предложена структурно-механическая модель детерминированной волокнистой структуры кожи. На основе этой модели разработан метод определения наиболее рациональных технологических напряжений и эффективных технологических деформаций, которые вызывают разволокнение структуры кожи, разработаны основные положения теории технологических процессов разволокнения натуральных кожевенных материалов, которые позволяют на основании общих сведений о составе, строении, физико-механических свойствах кожевенных материалов определить наиболее рациональные технологические параметры устройств для разволокнения отходов натуральной кожи. Предложена усовершенствованная модель гидродинамического разволокнения, которая основана на кавитационном механизме проникновения кумулятивных струй в межволоконное пространство. На основании предложенной модели разработан метод интенсификации гидродинамического разволокнения кожевенных отходов путем динамической модуляции гидравлического потока кожаной суспензии получены уравнения, которые позволяют определять частоту динамического возмущения и коэффициент затухания гидравлического потока кожаной суспензии, которые характеризуют устойчивость технологического процесса гидродинамического разволокнения. Получены аналитические зависимости, которые связывают основные технологические параметры операции ослабления структуры с конструкционными параметрами валкового технологического оборудования. Предложен иглофрезерный измельчитель кожи с предварительным ослаблением структуры зубчатыми валками за счет того, что под действием зубьев происходит частичное разрушение связей между волокнами кожи. Для проверки основных положений теории эффективных технологических параметров разволокнения волокнистой структуры кожи при разных режимах разволокнения были применены современные методы статических и динамических испытаний. Экспериментальная проверка основных положений теории технологических процессов разволокнения кожи подтвердила их правомерность, позволила определить наиболее рациональные параметры технологического процесса переработки кожевенных отходов в кожевенное волокно, спроектировать и изготовить новое прогрессивное оборудование для разволокнения отходов кожевенных материалов. Сравнения полученных наиболее возможных значений длин волокон с заданными значениями показывает, что предложенные теоретические основы технологии разволокнения кожевенных материалов, в основном достоверно, как в качественном, так и в количественном отношении, предусматривают появление волокон заданной длины. Относительная погрешность между заданными значениями длин волокон и их наиболее вероятными значениями составляет в среднем 13...16 %. Проведены экспериментальные исследования эксплуатационных свойств изделий, изготовленных с добавками волокон, полученных в результате разволокнения отходов кожевенных материалов по предложенным выше технологиям разволокнения. Исследование эксплуатационных свойств подошв, обувных картонов, изготовленных с добавками кожевенных волокон, подтвердили высокие качественные показатели полученных изделий и эффективность предложенных технологий разволокнения.

Ключевые слова: отходы натуральных кож, структура кожи, ослабление волокнистой структуры кожи, эффективные технологические параметры процесса ослабления, разволокнение натуральной кожи, проектирование, ресурсосберегающие технологии, кавитация.


ABSTRACT

SKIBA M.E. Scientific Bases of Resource – saving Technologies for Waste Product Recycling оf Natural Leather into Materials and Products of Shoe Industry.

The dissertation on competition of a scientific degree of Dokt. Tech. Sci. on a specialty 05.19.06 – Technology of shoe and leather products, Kiev, 2004.

The dissertation is devoted to development of theoretical bases of designing resource saving technologies and the equipment for separation of fibers waste products of natural leather in manufacture of shoe cardboards. With this purpose the mathematical model of the determined fibrous structure of a leather on the basis of which the method of definition of the most rational technological pressure and the effective technological deformations is developed, structures of a leather causing easing that has allowed to receive analytical dependences which connect the basic technological parameters of operation of easing of structure to constructional parameters of the roll device the process equipment has been developed. Experimental check of substantive provisions of the theory of technological processes of easing of a fibrous structure of leather has confirmed its legitimacy. Experimental researches of operational properties of soles, shoe cardboards, made with additives of leather fibers have confirmed high quality indicators of the received products and efficiency of the offered technologies separation of fibers.

Key words: waste products of natural leather, structure of a leather, easing of fibrous structure of a leather, effective technological parameters of process of easing, separation of fibers a natural leather, designing, technologies of natural leather, cavitations.








































Підписано до друку 17.08.2004 р. Формат 6090/16.

Ум. друк. арк. – 1,0. Обл.-вид. арк. – 1,1.

Наклад 100 прим. Зам. №396, 2004 р.

Редакційно-видавничий центр ХДУ.

29016, м. Хмельницький, вул. Інститутська, 7/1.