LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Обгрунтування показників надійності та розроблення структури ремонтного циклу верстатів для подрібнення деревини

України, Львів, 2007.

Дисертація присвячена вирішенню важливого науково-технічного за-вдання – обґрунтуванню показників надійності та розробленню структур ремо-нтних циклів верстатів для подрібнення деревини. В роботі обґрунтовано кри-терії та цільову функцію оптимізації періодичності проведення ремонтних за-ходів. Встановлено, що тривалість ремонтного циклу не впливає на тривалість міжремонтних періодів. Отримано аналітичні формули для визначення напра-цювань на відмову деталей верстатів. Досліджено безвідмовність і ремонтопри-датність обладнання головного конвейєра заводу стружкових плит. Отримано рівняння регресії у вигляді полінома третього степеня для визначення парамет-ра потоку відмов, як функції від часу оперативної роботи. Встановлено, що імо-вірність відновлення обладнання має розподіл Вейбулла-Гніденка. Зміна серед-нього часу відновлення протягом міжоглядового періоду описується рівнянням регресії у вигляді полінома другого степеня. Запропоновано імітаційну модель

для моделювання роботи верстатів. Розроблено раціональні структури ремонт-ного циклу для рубальної машини, стружкових верстатів і дробарок.

Ключові слова: деревина, подрібнення, верстат, надійність, безвідмовність, ремонт, цикл, структура, моделювання.



АННОТАЦИЯ


Полоз В.И. Обоснование показателей надежности и разработка структуры ремонтного цикла станков для измельчения древесины. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.07 – машины и процессы лесного комплекса. – Нацио-нальный лесотехнический университет Украины, Львов, 2007.

Диссертация посвящена решению важной научно-технической задачи – обоснованию показателей надежности и разработке структур ремонтных цик-лов станков для измельчения древесины. Установлено что на предприятиях по выпуску древесностружечных плит используются рубительные машины и стружечные станки, для которых не разработаны обоснованные показатели на-дежности и структуры ремонтных циклов. Ремонты выполняются по потребно-сти и субъективному решению ремонтников. Для определения периодичности проведения профилактических ремонтных мероприятий в работе впервые нау-чно обосновано критерии и целевую функцию оптимизации. Такой функцией является фактическая часовая производительность станка за ремонтный цикл или коэфициент технического использования станка. Установлено, что продо-лжительность ремонтного цикла не влияет на оптимальную продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов. Для заводов по производству дре-весностружечных плит, работающих по бесподдонному способу прессования, продолжительность межосмотрового периода рекомендуется 450...500 часов. Получены аналитические формулы для определения наработки на отказ дета-лей станков для измельчения древесины: подшипников, передач, валов рубите-льных машин и стружечных станков, защитных листов, ножедержателей, конт-рножей и других. Исследовано безотказность оборудования главного конвейера завода древесностружечных плит. Параметр потока отказов определен в виде уравнения регрессии как функция оперативного времени работы и описывается полиномом третьей степени. Обобщены показатели ремонтопригодности обо-рудования главного конвейера. Установлено, что вероятность восстановления этого оборудования имеет распределение Вейбулла-Гниденко. Эксперимента-льно определены параметры формы и масштаба этого распределения. За крите-рий обоснования продолжительности ремонтного цикла взят економический показатель в виде удельных затрат на приобретение и содержание станка. Впе-

рвые разработано иммитационную модель изменения технического состояния станка в процессе его работы. В основу этой модели положен метод Монте-Карло. Пользуясь этой моделью, обоснованы показатели надежности станков для измельчения древесины. Разработаны рациональные структуры ремонтных циклов для рубительной машины, стружечных станков и мельниц. Для обоснования выбора структуры использован критерий удельной трудоемкости ремонта станка. Установленные закономерности изменения технического состояния станков для измельчения древесины, рациональные структуры ремонтного цикла и мероприятия по повышению надежности, в виде рекомендаций, приняты предприятиями и используются для составления цикловых и годовых графиков планово-предупредительных ремонтов и расчетов численности рабочих для ремонтной службы участков подготовки стружки заводов древесностружечных плит.

Ключевые слова: древесина, измельчение, станок, надежность, безотказность, ремонт, цикл, структура, моделирование.



ANNOTATION


Poloz V.I. Justification of indexes of reliability and structures of repair cycles of rigs for a reducing of wood. - The manuscript

The thesis on obtaining of a scientific degree of Cand.Tech.Sci. on a speciality 05.05.07 - machines and processes of a wood complex. – National University of Forestry and Woodworking Technology of Ukraine, Lviv, 2007.

The dissertation is devoted to the decision of the important scientific and technical problem - to a substantiation of indices of reliability and elaborating of structures of repair cycles of machine tools for shredding of wood. This work substantiated criteria and goal function of optimization of periodicity of carrying out of repair measures. It is installed, that duration of a repair cycle does not influence on duration of the between-repairs periods. Analytical formulas for determination of work on failures of machine tool details are received. Non-failure operation and repairability of the equipment of the main conveyor of shaving-boards plant is investigated. For determination of parameter of a flow of failures the equation of regress in the form of a polynom of the third degree is received. It is determined, that the probability of restoring submits to the law of distribution Vejbull-Gnidenko. The change of the average time for restoring during the between viewing period is given by the equation of regress in the form of polynom of the second degree. The imitative model for modelling of work of machine tools is offered. Rational structures of repair cycles for chipping machines, shaving-breakers and chippers are developed.

Keywords: Wood, reduction, the machine tool, reliability, non-failure operation, repair, cycle, structure, simulation.