LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Підвищення ефективності пігментної технології при фарбуванні бавовняних тканин

Витрати безпосередньо на електроенергію при цьому складають 25%. З них 70% припадає на електроенергію для термічної обробки.

Наведені дані свідчать про високу енергоємність пігментної технології і визначають об'єкт досліджень.

На стадії теплової обробки тканини мають місце 2 процеси:

  • вилучення води з тканини й коалесценція частинок полімерного зв'язуючого у суцільну плівку;

  • зшивка або смолоутворення з передконденсатів термореактивної смоли, що входить до пігментного складу.

Оскільки саме цей процес проходить з меншою швидкістю і лімітує стадію формування на тканині композиційної плівки, задача з інтенсифікації процесу термічної обробки була зведена до інтенсифікації процесів смолоутворення та "зшивки". Задачу було вирішено шляхом застосування каталізаторів смолоутворення в суміші з прискорювачами цього процесу. В якості прискорювачів реакцій смолоутворення було використано пероксиди.

На рис. 3 видно, що добавки пероксидів забезпечують прискорення процесу смолоутворення. При температурі 120-1300 С у присутності пероксиду водню досягається таке ж значення адгезійної міцності склійки, яке має місце при температурі смолоутворення 1500 С, але без окислювача.

Рис.3. Вплив температури і прискорювача на розривне

навантаження при руйнуванні склійок:

  • NH4Cl (5 г/л); 2 - (NH4)2S2O8 (10 г/л);

    3 - NH4Cl (5 г/л) + Н2 О2 (15 г/л).


    Зниження температури на 200 С не знижує якості пофарбувань, якщо до каталізатора додається прискорювач.

    У підрозділі 3.4 наведені схеми, пігментні склади та режими фарбування, що встановлені на основі проведених досліджень і одержаних результатів.

    Скорочена схема підготовки має місце для тканин, що фарбуватимуть складами на основі поліуретанових зв'язуючих. За умов застосування інших типів зв'язуючих схема може бути скорочена лише за рахунок мерсеризації.

    Фарбувальні склади зазнали таких змін при використанні полівінілацетатного зв'язуючого:

    Базовий склад, г/л Запропонований склад, г/л

    Пігмент – 10 Пігмент – 6

    ПВА – 20 ПВА – 20

    Карбамол ЦЕС – 50 Карбомол ЦЕС – 25

    Сечовина – 10 Карбомол б/м – 25

    Хлорид амонію – 5 ПВС – 5

    Вирівнювач – 1,0 Каталізатор – 5-15

    ПВС – 5 Прискорювач – 5-15

    Етоній –0,5 -1,0

    Фарбування здійснюється за типовою схемою:

    просочування тканини віджимтермічна обробка

    Однак умови термічної обробки змінюються: температура обробки знижується до 1300 С або скорочується час обробки тканини у 2 рази, що підвищує швидкість обробки тканини з 40 м/хв до 80 м/хв, завдяки чому підвищується продуктивність обладнання.

    За новими рецептами та режимами була пофарбована тканина арт. 1 СО258

    (бязь) пігментом зеленим фталоціаніновим ТП, після чого була проведена комплексна оцінка якості готової тканини (табл. 4). Концентрація пігменту у ванні складала 10 г/л.

    Таблиця 4

    Показники готової тканини

    Найменування показника

    Розмір

    Варіанти

    Держстандарт або метод



    базовий

    розроблений


    Стійкість пофарбування

    до прання, 400 С

    до тертя


    бали

    бали


    5/3

    4/4


    5/4

    5/4


    9733.4-83

    9733.27-83

    Інтенсивність пофарбування К/S

    одиниці

    5,6

    8,9

    Функція Кубелки/Мунка

    Кількість смоли на тканині

    після 1-го прання

    після 5-го прання

    %

    %

    %

    4,3

    3,6

    3,0

    10,9

    8,2

    7,9

    ваговий метод

    Кількість вільного формальдегіду на тканині

    мкг/г

    390

    270

    ацетілацетоновий метод

    Зміни лінійних розмірів

    основа

    уток

    %


    -0,9

    -1,5


    -1,4

    -1,9

    3811-72

    Стійкість до стирання

    цикли

    1911

    2127

    9913-78

    Гігроскопічність

    %

    5,8

    6,3

    8971-78

    Стійкість пофарбувань до світла

    бали

    8

    8

    9733.3-83

    Стійкість пофарбувань до хімічного чищення (зміна початкового пофарбування)

    бали

    4

    4

    9733.13-83

    Розривне навантаження смужки тканини за розміром 50х200 мм

    основа

    уток

    Н




    295

    196




    324

    261

    3813-72



    Як видно з табл. 4 при пофарбуванні за розробленою схемою значно збільшується інтенсивність пофарбування: К/S зростає з 5,6 до 8,9, зростає кількість смоли, зменшується вміст вільного формальдегіду на 30 %.

    При фарбуванні за встановленим еталоном кількість пігменту у фарбувальній ванні може бути значно знижена, тобто можуть бути суттєво скорочені витрати за статею "Матеріали". Цей висновок підтверджено виробничими випробуваннями.

    У підрозділі 3.5 оцінено економічну ефективність, одержану внаслідок інтенсифікації пігментної технології фарбування.

    Запропоновані зміни в технології, зокрема, у режимі теплової обробки, скорочують витрати за статтею собівартості "Експлуатація й утримання обладнання", до складу якої входять витрати на електроенергію рушійну, теплову для одержання необхідної температури у термокамері, амортизацію та ремонт, а також за статтею "Матеріали" при застосуванні полівінілацетатної емульсії у якості зв'язуючого.

    Показано, що питомі витрати на електроенергію знижуються з 31,6% до 22,3%, тобто на 30 відсотків.

    Вартість обробки 1000 м тканин зменшується на 83,0  126,8 грн. (залежно від типу зв'язуючого). Загальна сума витрат зменшується на 40 відсотків. Енергоємність процесу фарбування знижується на 30  36 відсотків.

    При скороченні схеми підготовки собівартість обробки тканин зменшується на 146,64 грн./1000 м пог. тканин. При цьому зниження витрат за рахунок інтенсифікації процесу фарбування складає 56,6 %, що свідчить про ефективність запропонованих шляхів


  •