LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Розробка низькомодульної технології заключної обробки текстильних матеріалів

здійснення низькомодульних технологій одержання маломнучкої обробки та малозмивних апретів на бавовняних тканинах.

Показано доцільність застосування способу розпилення для здійснення комбінованої гідрофобної і малозсідальної обробки бавовняних тканин.

Створено експериментальний промисловий зразок установки для розпилення хімічних розчинів і проведені виробничі іспити, що підтвердили принципову можливість її використання для низькомодульних технологій.

Очікуваний економічний ефект складає до 172 грн/1000 м тканини.

Ключові слова: низькомодульна технологія, заключна обробка текстильних матеріалів, розпилення оздоблювальних складів.




Аннотация

Кулигин М.Л. Разработка низкомодульной технологии заключительной отделки текстильных материалов.

Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05.19.03 - технология текстильных материалов. – Херсонский государственный технический университет, 2001.

Диссертация посвящена вопросам создания ресурсосберегающей технологии заключительной отделки тканей.

В работе рассмотрены и проанализированы основные направления использования низкомодульной технологии для отделки текстильных материалов. Обобщены литературно-технические данные об особенностях применения этой технологии. Раскрыта сущность процессов нанесения отделочных растворов с помощью валов и путем распыления.

На основании критического анализа предлагаемых способов нанесения минимального количества отделочных составов сделан вывод о том, что наиболее быстрой практической реализации можно достичь путем механического распыления отделочных растворов на специально созданных установках.

Дано обоснование выбора конструкции установки для нанесения химических растворов на ткань распылением. Изготовлена лабораторная модель установки.

В ходе исследования были найдены основные технические характеристики установки (диаметр распыляющего диска - 180 мм и частота его вращения - 6000 мин-1), что позволило обеспечить равномерное монодисперсное распыление отделочных составов.

Найдены оптимальные параметры привеса ткани в мокром состоянии (30-40 %), в области которых достигается удовлетворительная равномерность распределения отделочного раствора.

Изучено влияния привеса ткани в мокром состоянии на эффект малосминаемости. Установлено, что стандартного значения суммы углов восстановления можно достичь при влагосодержании 30% и концентрации карбамола ЦЭМ 160-170 г/л.

Применение низкомодульной технологии малосминаемой отделки тканей сорочечной группы позволяет получить ткани с оптимальным балансом положительных свойств и одновременно повысить экономическую эффективность процесса.

Изучено влияние способов нанесения отделочных составов на качественные показатели готовых тканей. Установлено, что по всем показателям качество ткани, обработанной по способу распыления, соответствует требованиям стандартов. По гигиеническим свойствам, о которых судили по показателям гигроскопичности и воздухопроницаемости, ткань, обработанная, по низкомодульной технологии также не уступает ткани, обработанной по традиционной технологии.

Методами математического планирования эксперимента – полного факторного эксперимента и симплекс – планирования найдены оптимальные отделочные составы для осуществления низкомодульной технологии получения малосминаемой отделки и малосмываемых аппретов на хлопчатобумажных тканях.

В работе представлены результаты экспериментальных исследований, выбора оптимальных параметров низкомодульной технологии получения малосмываемых аппретов на хлопчатобумажных тканях.

Разработана технология отделки МАПС и МАРС путем распыления отделочных составов, обеспечивающая получение качественных показателей у бельевой бязи, набивной костюмной ткани.

Показана целесообразность применения способа распыления для осуществления комбинированной гидрофобной и малоусадочной отделки хлопчатобумажных тканей. Найдены эффективные композиции отделочных составов для нанесения традиционным способом и путем распыления.

Данные, характеризующие основные показатели качества: гидрофобность, изменение линейных размеров ткани после мокрой обработки свидетельствуют о том, что необходимый эффект достигается по всем вариантам предлагаемой технологии. Показатели, характеризующие износостойкость ткани (разрывная нагрузка, стойкость ткани к истиранию) соответствуют требованиям стандарта.

Таким образом, в результате исследования установлено, что применение способа распыления отделочных составов позволяет получить на костюмной хлопчатобумажной ткани комбинированный водоотталкивающий и малоусадочный эффект.

Предлагаемые отделочные составы на основе отечественных препаратов сообщают отделку более устойчивую к мокрым обработкам и к химической чистке по сравнению с импортным препаратом плувилон БА.

Создан экспериментальный промышленный образец установки для распыления химических растворов и проведены производственные испытания, которые подтвердили принципиальную возможность ее использования для низкомодульной технологии.

Ожидаемый экономический эффект составит до 172 грн/1000 м. ткани.

Ключевые слова: низкомодульная технология, заключительная отделка текстильных материалов, распыление отделочных составов.


Summary

Kuligin M.L. Development low-module technology for a final finishing of textile materials.

The dissertation on competition of a scientific degree of the candidate engineering science on a speciality 05.19.03 - technology of textile materials. - Kherson State Technical University, 2001.

The dissertation is devoted to questions of creation recourse-saving technologies of materials in the field of a final finishing of fabrics.

The results of complex theoretical and experimental researches connected with application low-module of technologies of a final finishing of fabrics are given.

The substantiation of a choice of a design of installation for drawing chemical solutions on a fabric by dispersion is given. The laboratory model of installation is made.

The expediency of the application of a way of dispersion for realization combined gidrofobing and of low-to-set the finishing of cotton fabrics is shown.

The experimental industrial sample of installation is created, for dispersion of chemical solutions and the industrial tests which have confirmed a basic opportunity of its(her) use for low-module technologies were carried out.

The expected economic benefit makes from to 172 grn/1000 m of a fabric.

Key words: lowmodule technology, final finishing of textile materials, dispersion of finishing solutions.