LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка низькомодульної технології кольорування і заключної обробки штучного трикотажного хутра

меха оценивали по коэффициенту отражения окрашенных образцов на Specol -10M и рассчитывали по функции Гуревича - Кубелки – Мунка. Оценку качественных показателей меха с несминаемой, противозагряняемой и гидрофобной отделкой производили в соответствии с ГОСТ. При обработке экспериментальных данных использовали корреляционно–регрессивный анализ, современную вычислительную технику.

Установлена принципиальная возможность крашения искусственного меха при использовании низкомодульной технологии путем нанесения красильных растворов распылением.

Показано, что разработанный способ колорирования позволяет более широко использовать смеси красителей и объединять в одном красильном растворе медленно и быстровыбирающиеся красители, уменьшить зависимость результатов крашения от сродства красителя к волокну, оптимизировать составы красильных ванн и сделать их более универсальными по сравнению с традиционными способами крашения, а нанесение минимального (20%) количества красильных растворов на различную глубину ворса способствует получению разнообразних колористических эффектов на мехе. Полученные окраски при этом характеризуются высокой устойчивостью к физико-химическим воздействиям.

Установлено, что при дозированном нанесении красильных растворов (30-40%) на мех по интенсивности окрасок, фиксации красителей на волокне, колористическим показателям и устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям низкомодульная технология не уступает традиционному плюсовочно-запарному способу.

Определено, что при колорировании ПАН волокна методом распыления процесс крашения протекает в более оптимальных термодинамических и кинетических условиях.

Разработаны эффективные композиционные составы и найдены оптимальные технологические параметры для низкомодульных технологий заключительной отделки искусственного меха с целью придания им несминаемых, противозагрязняемых и гидрофобных свойств.

Для придания искусственному меху рассыпчатости и формоустойчивости использованы отечественные и зарубежные препараты. Установлено, что из всего ряда исследованных мягчителей наиболее эффективными являются препараты ГКЭ-50-94М и модифицированный полиметилсилоксан. В то же время, отделка мягчителями не обеспечивает устойчивости сообщаемого эффекта к мокрым обработкам. Для придания устойчивости исследовали термореактивные смолы в композиции с мягчителями и катализаторами.

По полученным данным определен оптимальный привес волокна в мокром состоянии, составляющий 30%. При использовании Карбамола-ЦЭМ оптимум несминаемости (98%) достигается при концентрации 20 г/л; в случае Отексида НФ - при 30 г/л.

Придание противозагрязняемых свойств искусственному меху осуществляли на основе применения метилсиликоната калия. При оптимальных значениях мокрого привеса и концентрации 70 г/л показатель грязеотталкивание сухое повышается с 20% до 56%, а показатель грязеудаление с 69% до 90%.

Показано, что наиболее высокий результат по гидрофобной отделке меха, полученный на основе разработанной низкомодульной технологии достигается при использовании силиконовой эмульсии на основе полиметилгидросиликоната 136-157 М (30-40 г/л) и ацетата циркония в качестве катализатора (8-10 г/л). Показатель намокаемости при этом снижается с 30% до 1-2%.

Приведен расчет экономической эффективности применения низкомодульной технологии колорирования и заключительной отделки искусственного трикотажного меха.

Проведенные производственные испытания предложенной низкомодульной технологии заключительной отделки искусственного трикотажного меха на ДП „Американская химчистка" (акт производственных испытаний от 19 января 2007г., №3а, акт производственных испытаний от 24 января 2007г., №3б) подтвердили эффективность предложенной технологии колорирования и заключительной отделки искусственного трикотажного меха.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенной низкомодульной технологии колорирования и заключительной отделки искусственного трикотажного меха составит 356 грн. на 1000 м. меха.

Ключевые слова: колорирование, катионные красители, низкомодульная технология, распыление составов, заключительная отделка, искусственный трикотажный мех.


SUMMARY


S.A.Myasnikov. Development of low-modulus technology of artificial knitted fur coloring and finishing. – Manuscript.

The dissertation on a scientific degree of Cand.Tech.Sc. in the specialty 05.19.03 – technology of textile materials. – Kherson National Technical University, Kherson, 2007.

The dissertation is devoted to the development of low-modulus technology of coloring and finishing artificial knitted fur.

The work gives the results of complex theoretical and experimental research related to application of low-modulus technology of coloring and finishing artificial knitted fur.

We show the possibility of diversifying the color effect on artificial knitted fur by putting a minimum quantity of dye solutions on different depth of pile which assists imitation of the painting close to natural fur and obtaining of light shades colorings.

We have established that at the dosed putting dye solutions (30-40 %) on fur, the low-modulus technology does not concede to traditional padding-steaming method by the intensity of coloring, sorption factor, fixing of dyes on a fiber, color parameters and stability of coloring to physical and chemical effects.

We have developed compositions and low-modulus technologies for finishing artificial fur with the purpose of giving it low-creasing, anti-contaminating and hydrophobic properties.

The expediency of application of spraying method for combining the processes of low-crease and hydrophobic treatment is shown.

Expected economic benefit of introducing the offered technology of low-modulus coloring and finishing of artificial knitted fur will make 356 hryvnias per 1000 m of fur.

Keywords: coloring, low-modulus technology, spraying of compounds, finishing, artificial knitted fur.









Підписано до друку 04.05.2007 Формат 145210. Частка арк.6084/16

Папір офсетний. Друк різограф.

Умовних друкованих аркушів 1,0. Тираж 100. Замовлення № 4845

Друкарня Херсонського державного технічного університету.

73008, м. Херсон, Бериславське шосе, 24