LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Розробка низькомодульної технології кольорування і заключної обробки штучного трикотажного хутра

дитячих іграшок. повинний володіти протизабрюруднювальними властивостями. Речовини, що застосовують для протизабруднювальної обробки, повинні зменшувати забруднюваність або полегшувати прання виробів.

У роботі для надання протизабруднювальної обробки штучному трикотажному хутру був використаний метилсиліконат калію (ГКР-11К). Протизабруднювальну обробку щодо сухого забруднення здійснювали за низькомодульною технологією. У роботі використовували оздоблювальні препарати і текстильно-допоміжні речовини (ТДР) вітчизняного і закордонного виробництва: водорозчинний метилсиліконат калію (ГКР-11К), 50%-ову емульсію препарату ГКЕ-50-94, алюмометилсиліконат натрію (АМСР-3), модифікований поліметилсилоксан, поліакриламід, карбоксиметилцелюлозу, фторорганічні препарати – Кратан ВГВ і Диполит 450 і термореактивну смолу Отексид – Д 2. У якості каталізаторів застосовували солі цирконію і магнію. Обробці піддавалося незабарвлене штучне трикотажне хутро з поверхневою щільністю 759 г/м2. Оздоблювальні склади наносили шляхом розпилення на лицьову поверхню сухого хутра.

У зв'язку з тим, що метилсиліконат калію (ГКР-11К) має значну лужну реакцію (р=13-14) для обробки ПАН волокон штучного хутра розчини нейтралізували оцтовою кислотою до рН=5,5-6. Технологія обробки включала наступні операції: нанесення дозованої кількості апрету на хутро, сушіння при температурі 100 0С. У тому випадку, коли використовували каталізатори, процес термообробки здійснювали при температурі, що відповідає використовуваному каталізаторові.

Забруднення окремих зразків хутра проводили за загально прийнятою методикою. Критерієм оцінки якості протизабруднювальної обробки слугували показники: брудовідштовкування сухе (БВС), брудовидалення (БВ) і протизабруднюваності (ПЗ).

Визначення оптимального приросту ваги в мокрому стані показало, що оптимальний приріст ваги знаходиться в межах 20 – 30%, а концентрація препарату ГКР-11К – 70 г/л.

Введення в оздоблювальні склади таких гідроколоїдів як поліакриламід або карбоксиметилцелюлоза сприяє покращенню видалення від забруднень, показник БВ зростає з 77% до 86%. Високий ефект протизабруднювальної обробки на штучному трикотажному хутрі можна одержати при обробці його препаратом ГКР-11К (70 г/л) при рН – 5,5-6 шляхом нанесення оздоблювального розчину розпиленням при мокрому приросту ваги – 30%.

У підрозділах 3.4 і 3.5 приведені результати дослідження з можливості застосування низькомодульної технології для одержання комбінованого водовідштовхувального і малозминального ефекту на ШТХ.

Останнім часом значно збільшився випуск хутра з ПАН волокон на трикотажній основі, що використовується для виготовлення деталей дитячого одягу комірів, манжет, шапок, обробки домашнього взуття. Визначений асортимент виробів, а головним чином той, який у процесі експлуатації піддається атмосферній дії, має потребу в наданні їм гідрофобних властивостей.

У даній роботі використовували гідрофобізатори, що відносяться до трьох різних класів (табл. 8).


Таблиця 8

Вплив концентрації гіфдрофобізаторів на споживчі властивості хутра



Найменування

препаратів

Концент

рація, г/л

Показники якості



намокан-ня, %

гриф ворсу

розсипчатий ворс

блиск
ворсу


"оскал"




м'який




Аквафоб ПСЦЕ

20

33

+

-

-

+


30

27

+

-

-

+


40

20

+

-

-

+


50

16

+

-

-

+


60

15

+

-

-

+


70

11

+

-

-

+


80

9

+

-

-

+

Аквафоб КВ

30

12

+

+

-

+


40

10

+

+

-

+


50

8

+

+

-

+


60

7

+

+

-

+

Силіконова 50%-ва емульсія (136-157М) + ацетат цирконію

20+10

5

+

+

-

-


30+15

2

+

+

-

-


40+20

1

+

+

-

-


50+25

4

+

+

-

-

Антидрін FS +

етиловий спирт

10+5

36,0

+

+

+

-


15+5

35,0

+

+

+

-


20+7

35,0

+

+

+

-


25+10

22,0

+

-

+

-

-

-

30,0

-

-

-

+


Гідрофобна обробка здійснювалася на забарвленому хутрі з поверхневою щільністю 457 г/м2.

Технологічний процес включає наступні стадії: нанесення оздоблювального складу способом механічного розпилення при мокрому прирості ваги 40%, сушіння при 120 0С для Аквафоба ПСЦЕ.