LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка нового асортименту шкір з урахуванням аніонно-катіонного балансу в оздоблювальних композиціях

бали

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Повітропроникність

Увоз,

см3/см2год



56,0




70,4




41,6




54,8




76,2




34,4




44,1




55,9




31,0




28,5




32,3




25,2


Паропроникність, %

25,7

1,0

32,8

1,4

30,4

1,0

28,3

1,1

30,6

1,2

27,3

1,3

24,0

0,7

23,2

0,5

25,9

1,0

30,4

1,2

26,0

1,0

21,5

1,0

Водопромокання у

динамічних умовах Увод, хв



81



92



72



73



81



65



36



38



33



65



75



55

При цьому факторами, що визначають властивості шкіри з покриттям були: заряд шкіри – Х1, знак надлишку у композиції – Х2 та метал, що здатний до комплексоутворення – Х3.

Показники якості покриття, що виражені функціями відгуку, можна представити у вигляді регресійних адекватних рівнянь:

Уиз = 64,5 – 3,0Х1 – 16,8Х2 – 10,3Х3 + 3,3Х1,2 (8)

Утр = 324,9 + 56,6Х1 – 35,4Х2 + 21,6Х3 – 29,1Х1,3 – 9,6Х2,3 – 5,4Х1,2,3 (9)

Уадг = 162,4 +11,1Х1 – 33,9Х2 – 10,1Х3 – 12,1Х1,2 – 4,4Х1,3 – 4,9Х2,3 (10)

Увоз = 45,9 + 9,8Х1 – 12,8Х2 – 3,9Х3 – 4,8Х1,2 + 3,5Х1,3 – 3,9Х1,2,3 (11)

Увод = 63,8 + 13,6Х1 – 7,6Х2 + 5,1Х3 – 9,6Х1,3 + 2,4Х1,2,3 (12)

По результатах експерименту оптимізацію проводили шляхом порівнювання регресійних рівнянь (8-12), що приведені до таких граничних умов: Х1 – шкіра з позитивним або негативним зарядом поверхні, Х3 – метал, здатний до комплексоутворення (хром або цирконій). При цьому змінною величиною був фактор Х2 – знак надлишку у композиції (в інтервалі від +1 до –1 з проміжними значеннями).

Границі оптимізації показників відповідали: стійкість до багаторазового вигину (75-85)103 вигинів; стійкість до мокрого тертя 400-420 обертів; адгезія до мокрої шкіри 200-220 Н/м; повітропроникність 60-70 см3/см2год; водопромокання у динамічних умовах 80-100 хв. Граничні умови експерименту – шкіра з позитивним зарядом, метал, що здатний до комплексоутворення хром – забезпечують сукупність прийнятих значень показників в діапазоні Х2 від –1 до – 0,75. Інші умови експерименту виключають одержання сукупності оптимальних параметрів.

На підставі проведеного дослідження розроблена технологія жиро-воскового оздоблювання анілінових шкір. Оздоблювання передбачає послідовне нанесення, з проміжними підсушками, жиро-воскової композиції, проміжного шару з жиро-восковою складовою, закріплювального шару та пресування при температурі 85С і тиску 15 МПа. Шкіри, що виготовлені за новою технологією, мають високу якість та відповідають вимогам до шкір анілінового оздоблювання (табл. 6).

Покривне фарбування шкір з дефектами лицьової поверхні після неглибокого шліфування потребує застосування більш покривної оздоблювальної композиції. Для одержання такого покриття при виготовленні жиро-воскової композиції замість аніонного барвника вводили різні пігментні концентрати, а також акрилові емульсії барвакрил та МБМ-3. Витрати жиро-воскових композицій ТЦ та ТХ складали по 20 мас. ч., плівкоутворювачів барвакрил та МБМ-3 6 мас. ч. при їх співвідношенні 1:5. Воду додавали до густини композиції 1,040 г/см3. Покриття закріплювали водною композицією та пресували за розробленою технологією. Властивості композицій оцінювали по фізико-механічних характеристиках плівок та покриття (табл. 7).

Заміна аніонного барвника у жиро-восковій композиції пігментним концентратом не погіршує властивостей покриття, надає йому необхідні покривність та фізико-механічні показники.



Таблиця 7

Вплив пігментованої жиро-воскової композиції

на властивості плівок та покриття на шкірі


Показник

ТХ

ТЦ


Пігментний концентрат


Білий


Си-

ній

Жов-

тий

Кори-

чневий

Білий


Си-

ній

Жов-

тий

Кори-

чневий

Покривність

композиції, г/м2

22,3

0,7

17,2

0,5

23,5

0,9

12,1

0,3

21,7

0,6

18,1

0,5

21,0

0,6

11,4

0,3

Плівки

Навантаження, МПа,

при видовженні:

- 100%


1,5

0,1


1,2

0,1


1,8

0,1


1,9

0,1


1,6

0,1


0,7

0,1


2,0

0,1


2,0

0,1

- 300%

2,4

0,1

1,1

0,1

2,2

0,1

2,8

0,1

2,8

0,1

1,0

0,1

2,0

0,1

2,9

0,1

Навантаження, МПа, при розриві

6,7

0,3

2,4

0,1

5,6

0,3

5,2

0,2

7,5

0,3

2,2

0,1

не розі-

рвалась

5,4

0,2

Видовження при ро-

зриві,