LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка основ ресурсозберігаючої технології глибокої переробки льоноволокна із застосуванням електророзрядної нелінійної об'ємної кавітації

глубокой переработки льняного волокна, обеспечивающей его необходимые потребительские свойства.

Исследованы закономерности расщепления и очистки льняного волокна под воздействием электрических разрядов в водных растворах. Изучены закономерности развития электрического разряда в режиме электроразрядной нелинейной объемной кавитации и принципы управления. Впервые зарегистрирован и проанализирован генезис єлектроразрядной нелинейной объемной кавитации в послеразрядной стадии, обнаружена ее особенность - отмечена значительно более обширная зона и интенсивность кавитации в нижнем (придонном) полупространстве реактора по сравнению с верхним полупространством, разделеными пульсирующей послеразрядной полостью.

Определены основные факторы электрического разряда, воздействующие на льняное волокно. Установлено, что в основе механизма удаления инкрустирующих веществ находятся: мощная нелинейная микрокавитация, интенсификация капиллярных процессов; пульсации пузырьков газа в жидкости и защемленных в волокнах, под действием акустического излучения разряда; активация химических реакций благодаря возникновению радикалов и радикальных групп в рабочих растворах технологических реакторов.

Полученные экспериментальные данные указывают, что под действием электроразрядной нелинейной объемной кавитации льноволокно эффективно расщепляется, его лигноуглеводный комплекс подвергается деструкции. Изучено состояние среды и изменение её свойств в условиях электроразрядной обработки водоволоконных суспензий льняного волокна. Удельная поглощаемость раствора при электроразрядной обработке волоконных структур увеличивается в несколько раз и зависит от состояния стеблей, подаваемых на обработку, количества паренхимных клеток, количества остающихся межволоконных веществ и их состояния - даже короткое предварительное замачивание резко облегчает и ускоряет электроразрядную интенсификацию процесса получения качественных волокон.

Определены предпочтительные энергетические режимы электроразрядной обработки льноволокна, взаиморасположение льносырья, электродной системы и ее разрядного промежутка для эффективного технологического процесса; наиболее эффективен вариант - горизонтальный пласт льносырья под горизонтальной электродной системой. Разработаны основные конструктивные особенности разрядных реакторов для различных режимов работы; разработаны и предложены высокоэкономичные установки периодического и непрерывного действия для изготовления гигроскопической и медицинской ваты.

Установлена возможность интенсификации технологии отбеливания льняной ваты при совместном использовании электроразрядного воздействия и химического реагента. Показано, что в этих условиях за счет синергидного эффекта можно значительно снизить концентрацию химических реактивов, время процесса отбеливания и температуру рабочего раствора. Такая переработка льняного волокна в вату позволяет достичь стандартных значений степени белизны, содержания остаточных пектинов, влагопоглащения и других характеристик.

Установлены практические режимы и пространственные условия размещения сырья для высокоэффективных процессов электроразрядной обработки льноматериалов. Даны практические рекомендации по электроразрядной интенсификации технологии изготовления ваты из льняного волокна. Экспериментальная проверка предложенных рекомендаций показала возможность получения льняного волокна, соответствующего действующим стандартам на медицинскую гигроскопическую вату при существенном уменьшении энергозатрат, значительно меньшей концентрации химических реактивов, снижении времени обработки волокна, и повышенной экологичности данного способа обработки льняного волокна. По итогам исследований и опытно-промышленной проверки разработаны основные положения технического задания на создание промышленного оборудования для интенсификации технологических процессов льноперерабатывающих производств.

Ключевые слова: лён, котонизация, кавитация, электророзрядные факторы, делигнификация, энергосбережение, интенсификация технологических процессов.


Summary

Malyushevskaya A.P. Development of technological bases of the deep linen fibre processing with the use of electrodischarge nonlinear voluminous cavitation.

Dissertation for seeking the scientific degree of Candidate of sciences (Engineering) on speciality 05.19.03 - Technology of Textile Materials/ Kherson National Technical University, Kherson, 2005.

The general purpose of researches is a detail analysis of the main basic regularities of generation of an electrodigit cavitation and principles of control. Processes of scission and clearing of technical linen fibres, on elementary fibres and conditioning them by sufficient deleting of noncellulose matters (pectins, lignin, fatty, waxen, tarry matters etc.) in a field of intensive cavitation effects were studied. Effects of cavitation are generated by pulse electric discharges in medium of wet flax treatment. Mining and experimental tests of non-polluting and effective pulse electric discharge technology of qualitative linen fibres cottonization were executed. The practical modes and spatial conditions of raw arrangement for high-performance electric discharge processing of linen fibres are established. Under the totals of researches and trial check the original positions of the requirement specification on creation of the industrial equipment for intensification of linen fibres treatment master schedules are designed.

The experimental check of the offered guidelines has shown a capability of obtaining of a linen fibres by the government standard and technical specifications with essential decreasing of power inputs, smaller concentration of chemical agents, decreasing of fibres run time, and heightened of ecological compatibility of the offering way of linen fibres processing.

Key words: flax, cottonization, cavitation, electrodischarchge factors, delignification, economy of energy, intensification of technological processes.















































Відповідальна за випуск Сумська О.П.

Підписано до друку 05 травня 2005 р.

Формат 60х90/16. Папір офсетний.

Умовн. друк. аркушів 1,0

Тираж 100 прим. Замовлення № 5769

Надруковано у видавництві ХНТУ,

73008, м. Херсон, Бериславське шосе, 24