LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка способу одержання трикотажу заданої товщини зі скляних ниток

с.



Рогатін Є.О. Pозробка способу одержання трикотажу заданої товщини зі скляних ниток. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.19.03 – технологія текстильних матеріалів. - Київський національний університет технологій та дизайну. - Київ, 2003.

Дисертація присвячена питанням отримання технічного трикотажу з нетрадиційної для трикотажного виробництва сировини – скляних ниток. Запропоновано спосіб отримання багатошарового трикотажу, який дозволяє варіювати товщину полотен та виробів в широких межах. Розроблена технологія вязання даного трикотажу зі скляних ниток. Для реалізації способу розроблені механізм вязання та конструкція платини кругловязальної машини, які дозволяють нормалізувати процес вязання трикотажу заданої товщини. Запропоновано метод розрахунку параметрів трикотажу заданої товщини зі скляних ниток. Визначено фактори, які впливають на товщину та щільність трикотажу, встановлено математичні моделі цих залежностей. Розраховано очікувану економічну ефективність від впровадження запропонованого способу на заміну існуючого швейного.

Ключові слова: трикотаж заданої товщини, подвійний борт, каркас, скляна нитка, механізм вязання, кулірування з віддачею, обємна щільність.



Рогатин Е.А. Pазработка способа получения трикотажа заданной толщины из стеклянных нитей. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.19.03 – технология текстильных материалов. - Киевский национальный университет технологий и дизайна. - Киев, 2003.

Диссертация посвящена вопросам получения технического трикотажа большой толщины из нетрадиционного для трикотажного производства сырья – стеклянных нитей на современном кругловязальном оборудовании без значительной его модернизации.

Установлено, что в различных отраслях производства большое значение имеет текстильный материал технического назначения, в том числе из стеклянных нитей, который используется для термоизоляции, виброгашения, защиты от вредного излучения, как наполнитель композитов и т.д. Соответственно, для получения необходимой толщины изделия, стеклоткани накладывают одну на другую в несколько слоев и прошивают. Этот процесс низкопроизводительный. Полученные конструкции тяжелые, плохо пропитываются пластическими массами, на изгибах гофрируются. При использовании трикотажа для технических целей большое значение приобретают толщина и объемность трикотажа. Осуществление известных способов получения многослойного трикотажа сложно, требует использования специализированных машин.

Предложен способ вязания многослойного трикотажа, который позволяет варьировать в широких пределах его толщину (до 40 мм и более). Исследованы особенности процесса вязания и предложен метод расчета параметров трикотажа заданной толщины.

Стеклянные нити являются нетрадиционным сырьем для вязального производства и вызывают трудности при их переработке. Основным технологическим параметром трикотажа является длина нити в петле, а параметрами заправки – натяжение нити и сила оттягивания петель. В результате исследований предложено дополнение формулы проф. В.А.Зиновьевой для определения длины нити в петле и получено уравнение, которое обеспечивает рекомендуемый свободный обхват рабочих органов вязальной машины нитью петли при изготовлении трикотажа заданной толщины.

Установлено, что сбрасывающие платины существующих машин не обеспечивают изготовление трикотажа разработанной структуры. Для реализации предложенного способа выполнена модернизация платин механизма вязания машин, позволяющая оттягивать ее горловиной нескольких слоев трикотажа. Кроме того, она создает благоприятные условия выполнения операции кулирования с перетяжкой части нити из предыдущей петли, в следствии чего уменьшается натяжение нити. Для расчета величины перетягиваемой нити при кулировании и формировании новых петель из стеклянных нитей рассмотрено взаимное расположение рабочих органов вязальной машины и петель в этом процессе. Предложен расчет рабочих размеров модернизированных платин. Разработана конструкция игольных замков кругловязальной машины с противоположным перемещением кулирного и заключающего клиньев. Это позволяет нормализовать процесс вязания трикотажа заданной толщины из хрупких стеклянных нитей. Для поиска возможности снижения величины натяжения стеклонити на входе в нитевод проведено анализ факторов, которые оказывают сопротивление ее движению через нитеподающие устройства. Установлена зависимость сопротивления перемещению стеклянных нитей при прохождении их по нитепроводящей гарнитуре из различных материалов от вида материала и диаметра контртела.

В результате экспериментальных исследований с использованием математических методов их планирования выявлены факторы, влияющие на толщину и объемную плотность трикотажа заданной толщины: глубина кулирования, натяжение нити на входе в нитевод, количество работающих игл, количество рядов по участкам трикотажа. Получены математические модели этих зависимостей и определены оптимальные значения факторов, обеспечивающие качественный процесс петлеобразования.

Разработана нормативно-техническая документация для изготовления трикотажа заданной толщины из стеклянных нитей на кругловязальных машинах с игольным цилиндром большого диаметра. Рассчитана ожидаемая экономическая эффективность от замены существующего швейного способа изготовления текстильного материала заданной толщины из стеклоткани на предложенный. Экономическая эффективность достигается за счет: снижения затрат сырья, повышения производительности труда, снижения себестоимости единицы (1 м3) продукции.

Ключевые слова: трикотаж заданной толщины, двойной борт, каркас, стеклянная нить, механизм вязания, кулирование с отдачей, объемная плотность.



Ye. Rogatin. The development of way manufacture knit of given thickness with glass thread. – Manuscript.

The dissertation to be submitted for a Candidate Degree in Technical sciences by speciality 05.19.03 - the technology of textile materials. - Kiev National University of Technologies and Design. - Kiev, 2003.

The dissertation is devoted to the problem of receiving industrial knitting from glass threads, which is non-traditional raw materials for knitting industry. The method of receiving many-layer knitting has been proposed. It allows change knitted fabric and knitted goods thickness within a wide range. The technology of producing glass thread knitting has been made up.

The mechanism of knitting and the construction of circular machine sinker have been made up. They allow to norm knitting process of glass thread knit with given thickness. The method of counting up parameters of glass thread knit with given thickness has been proposed.

The factors, influencing thickness and closeness knit, has been determined, their ratio mathematical model being made up. The economical efficiency of introducing this suggested method instead of making-up method has been calculated.

Key words: knit of given thickness, double top, frame work, glass thread, mechanism of knitting, sinking with issue, volume density.