LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Розробка технології виготовлення в'язаних еластичних виробів кулірних переплетень

протяжок та додаткового її закріплення в структурі трикотажу. Визначені умови такого процесу.

Встановлено, що виготовлення еластичного кулірного трикотажу при одночасній подачі еластомерної та нееластомерної ниток можливе при сумісному пров'язуванні цих ниток в петлі. Встановлено математичні залежності параметрів структури та показників фізико-механічних властивостей еластичного трикотажу від основних технологічних режимів процесу в'язання. Розроблена програма, що дозволяє в автоматичному режимі спроектувати трикотаж з необхідними параметрами та властивостями.

Ключові слова: кулірний подвійний еластичний трикотаж, довжина нитки в петлі, петельна структура трикотажу, натяг нитки, фізико-механічні властивості еластичного трикотажу, параметри структури трикотажу.


Аннотация


Мельник Л.М. Разработка технологии изготовления вязаных еластичных изделий кулирных переплетений. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.18.19 – технология текстильных материалов, швейных и трикотажных изделий. – Киевский национальный университет технологий и дизайна, Киев, 2008.

Диссертация посвящена созданию петельной структуры кулирного двойного эластичного трикотажа, разработке технологии его вязания и математических зависимостей для проектирования основных параметров петельной структуры эластичного трикотажа.

В результате теоретического анализа структуры трикотажа переплетения ластик 1+1 с эластомерной нитью закрепленной в виде утка, определено, что надежность ее закрепления зависит от геометрических параметров эластомерной нити и степени ее удлинения до петлеобразующей системы, которые создают условия для получения максимально-плотного трикотажа. В структуре такого трикотажа эластомерная нить плотно обвита неэластомерными, при этом в равновесном состоянии трикотаж характеризуется минимальным петельным шагом, а высота петельного ряда и толщина трикотажа зависят от диаметра эластомерной и неэластомерной нитей. Установлены математические зависимости для определения условия получения такого трикотажа и проектирования параметров его структуры, а так же формула для определения диаметра эластомерной нити, которая может быть проложена в виде уточной, что обеспечит бесперебойную работу оборудования и получения качественного трикотажа.

Определено, что провязывание эластомерной нити в петли согласно рапорту при отдельной подаче ее и неэластомерной нити, создает условия для восстановления начальных размеров эластомерной нити до внешнего вида уточных протяжек и дополнительного ее закрепления в структуре трикотажа за счет обвивания протяжками петель, образованных неэластомерной нитью следующего петельного ряда. Определены условия такого процесса.

Установлено, что выработка эластичного кулирного трикотажа при одновременной подаче эластомерной и неэластомерной нитей возможно при совместном провязывании этих нитей в петли. Такой трикотаж имеет растяжимость в двух направлениях. Поскольку растяжимость такого трикотажа зависит от длины нееластомерной нити в петле установлено, что необходимой растяжимости можна достичь при соотношении от 0,15 до 0,20 модуля петли из эластомерной нити к модулю петли из нееластомерной.

В результате исследования натяжения эластомерной нити в процессе выполнения кареткой машины двойного хода было установлено, что натяжение имеет определенные закономерности, которые зависят от конструктивных параметров плосковязальной машины. Определено, что повышение общего натяжения нити приводит к значительному повышению натяжения в начале зоны вязания, что может привести к обрыву нити и нарушению процесса петлеобразования. Однако в процессе переработки эластомерной нити на плосковязальной машине было установлено, что при выполнении разбега каретки нить, благодаря своим упругим свойствам, сокращалась по длине не образуя излишка.

Установлены математические зависимости параметров структуры и показателей физико-механических свойств эластичного трикотажа от основных технологических режимов процесса вязания. В результате анализа полученных уравнений регрессии полной деформации и ее составляющих определено, что наибольшее влияние на величину деформаций имеют линейная плотность эластомерной нити и хлопковой пряжи. Отрицательные знаки перед этими факторами показывают, что с их увеличением величина деформации уменьшается. Результаты исследований экспериментальных образцов кулирного двойного эластичного трикотажа показали, что все варианты полотен имеют высокие упругие свойства, поскольку доля обратимых деформаций составляет 0,97. Разработана программа, которая позволяет в автоматическом режиме проектировать показатели параметров структуры и свойств трикотажа, выбирая различные варианты заправки оборудования, и предложены рациональные технологические режимы изготовления кулирного двойного эластичного трикотажа.

Ключевые слова: кулирный двойной эластичный трикотаж, длина нити в петле, петельная структура трикотажа, натяжение нити, физико-механические свойства трикотажа, параметры структуры трикотажа.


Summary


Melnyk L.M. Design of technology produce of knit elastic garments weft interloping. – Manuscript.

The dissertation to be submitted for a Candidate degree in Technical science by specialty 05.18.19 – Technology of textile materials, sewing and knit garments. Kyiv National University of Technology and Design, Kyiv, 2008.

The goal of dissertation is the design of structure of double weft elastic fabric, the creation of its knitting technology and the determination of mathematical dependence for the planning of the main parameters of loops structure of elastic knitting.

At a result of theoretical analyses of 1+1 rib knitting structure with elastic threads as weft, it has been defined that a reliability of elastic thread fixing is increasing in maximum density fabric. The mathematical dependences for the production conditions of such fabric and for the design of structure parameters have been established.

It has been established that during knit the elastic threads in loops according to repeat with separate feeding of elastic and unelastic threads the renewal of elastic thread to weft size and its supplementary fixing in fabric structure take place. This process conditions have been defined.

It has been established that production of elastic weft knitting fabric with simultaneously feeding of elastic and unelastic threads is possible at united knitting of these threads into loops. The mathematical dependences of elastic fabrics parameters structure and of them physical-mechanic properties on basic parameters of knitting process have been established. The computing program has been created that make possible to determine the meaning quality indexes of knitting fabric in automatic condition.


Keywords: double weft elastic knitting fabric, loops length, loops structure of knitting fabric, threads tensing, physical-mechanic properties of fabric, parameters of structure elastic fabric.