LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка технології виготовлення деталей із нових композиційних матеріалів для спеціального взуття

0,6

50 1,4

80 1,2

ТКУ–О

0,04103

0

0

0

5 0,6


0,4103

5 0,2

5 0,4

5 0,6

10 0,4


0,8103

5 0,4

10 0,6

10 0,9

10 1,1


Аналіз наведених даних свідчить, що найбільшою токсичністю характеризуються водні витяжки із натуральної шкіри для низу взуття по ГОСТ 29277–92, а найменшою – композиційний матеріал. Отже, широке промислове використання композиційних матеріалів, виготовлених із вторинної сировини, при умові здійснення їх біотестування, має об'єктивне підґрунтя. Це дозволяє успішно і безпечно застосовувати їх при виготовленні спеціального взуття.

У четвертому розділі здійснено дослідження чинників, що визначають міцність цвяхового кріплення деталей низу, експериментальне обґрунтування та удосконалення технологічних процесів виготовлення спеціального взуття з деталями із композиційних матеріалів.

Цвяховий метод кріплення деталей низу, зокрема цвяхове затягування заготовки верху, є досить поширеними у виробництві взуття, у тому числі спеціального. Цей спосіб забезпечує необхідний запас міцності кріплення заготовки до основної устілки та підошви і гарантує утримування низу до повного зношення.

Літературні джерела та проведені нами досліди показують, що на міцність прикріплення заготовки до устілки впливають наступні чинники:

1) матеріал устілки;

2) матеріал заготовки;

3) вид прикріплювача;

3) відстань між центрами прикріплювача (крок цвяха);

4) товщина деталей;

5) вологість устілки.

Об'єднавши 1-, 3- та 4-й чинники в одному дослідженні, встановили табличну залежність міцності прикріплення верху і підошви до основної устілки, виготовленої із різних матеріалів (табл. 5).

Таблиця 5

Міцність прикріплення устілки в залежності від кроку прикріплювача

Відстань між центрами прикріп-лювачів, мм

Зусилля утримування одного прикріплювала для (Н):

Міцність скріплення для

(Н / см):


устілки

з ТКУ–О

устілки із натуральної шкіри

устілки з картону

устілки

з ТКУ–О

устілки із натуральної шкіри

устілки

з картону

6

116,4 3,8

110

75,5 0,5

193,7 3,3

69

47,4 1,2

8

149,5 4,4

115

70,0 1,2

186,2 4,1

88

54,3 0,8

10

183,0 5,4

125

61,1 0,8

183,4 5,4

125

61,1 1,1

13

237,2 7,1

124

54,0 1,6

182,1 2,8

155

67,0 1,4

16

288,1 8,6

110

41,0 1,4

180,0 4,7

185

69,1 2,1


Встановлено, що при збільшенні кроку цвяхів від 6 до 16 мм міцність цвяхового скріплення знижується для шкіряної устілки майже в 3 рази. При цьому руйнування шва відбувається переважно за рахунок прориву матеріалу устілки загнутим вістрям цвяха. Аналогічне зменшення кроку прикріплювача для матеріалу ТКУ–О приводить до зниження міцності кріплення лише на 6,7 %. У даному випадку руйнування шва відбувається за рахунок розгинання вістря цвяха. Враховуючи це, у роботі запропоновано збільшити крок прикріплювача на 2 мм по усьому контуру сліду порівняно з нормативами, що забезпечує зменшення собівартості виробу.

Проведені експерименти показали, що зусилля утримування металевого прикріплювача зв'язане з товщиною устілки залежністю виду y = a1x2 + a2x + a3 як для натуральної шкіри, так і для композиційного матеріалу (рис. 4).

Однак при цьому застосування композиційного матеріалу забезпечує збільшення цього показника від 8,5 до 18,7 %. Це дозволяє зменшити товщину устілки з 2,7–3,0 мм до 2,2–2,5 мм і відповідно зменшити масу і матеріаломісткість взуття без зниження міцності кріплення.

Як критерії оптимальності технологічного процесу виготовлення спеціального взуття вибрали показники загальної трудомісткості і вартості обладнання для виготовлення окремих деталей (устілки і задника) та готових виробів в умовах діючого підприємства (ВАТ "Взутекс" м. Хмельницький).













Встановлено, що трудомісткість виготовлення і обробки деталей із композиційних матеріалів у 1,5 рази, а вартість обладнання – на 25,17 % менша від аналогічних показників для деталей з натуральної шкіри.

Аналогічні співвідношення спостерігаються і для технологічних процесів по виготовленню спеціального взуття (рис. 5, а; 5, б).





(а) (б)


Рис. 5. Загальна трудомісткість (а) та сумарна вартість обладнання (б)

для виготовлення спеціального взуття залежно від матеріалу

основної устілки і задника

Наведені результати демонструють очевидну ефективність застосування деталей з композиційних матеріалів за технологічними та економічними показниками.

У п'ятому розділі представлені результати лабораторної та промислової апробації результатів проведених досліджень.

На основі проведених на попередніх етапах досліджень та з урахуванням технологічних умов діючих підприємств, вимог нормативних документів Держкомстандарту України розроблені ТУ на виготовлення деталей взуття (основної устілки та задника) із нових композиційних матеріалів, в яких використані промислові відходи. В ТУ наведені технологія виготовлення, вимоги до властивостей, порядок випробувань та сфера застосування цих деталей.

Здійснені випробування зразків спеціального взуття за показниками стандартних методик – згідно з вимогами ДСТУ 3835–98. "Взуття спеціальне з верхом із шкіри для захисту від механічного діяння". Отримані результати (табл. 6) свідчать, що спеціальне взуття цвяхового методу кріплення з деталями із композиційних матеріалів за всіма показниками якості відповідає вимогам вказаного ДСТУ.

Використання спеціального взуття за призначенням передбачає проведення дослідного носіння виробів з метою встановлення дійсного гарантійного терміну його експлуатації. Випробування у дослідному носінні розробленого спеціального взуття проводилось одночасно з випробовуваннями контрольних півпар, виготовлених за діючою