LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Розробка технології отримання багатокомпонентної пряжі з використанням конопляного котоніну

безопасный способ физико-механической котонизации, основанный на электроимпульсной обработке волокнистого материала в жидкости. При этом разрушаются и удаляются инкрустирующие вещества (пектин и лигнин) и механически повреждается поверхность волокна, то есть происходит расщепление пучков комплексных волокон на элементарные. В результате исходный продукт утоняется, уменьшается его длина и разрывная нагрузка.

Для оценки степени воздействия электроимпульсного способа котонизации проведены исследования структуры и свойств полученного конопляного котонина, для чего были изготовлены микросрезы конопляного волокна до и после обработки электроимпульсным разрядом при различной степени воздействия. Визуальное изучение морфологической структуры волокна с помощью микроскопа заключалось в определении степени расщепленности технических волокон на элементарные, что позволило подтвердить принятую ранее гипотезу о возможности котонизации конопляного волокна.

Критерием пригодности волокон для технологической переработки на прядильном оборудовании являются показатели длины, толщины и разрывной нагрузки, которые в комплексе оценивают прядильную способность волокна. Поэтому качество полученного конопляного котонина оценивалось по результатам статистической обработки длины, диаметра и разрывной нагрузки, а также по процентному содержанию коротких и длинных волокон.

В результате установлено, что оптимальным является режим, при котором интенсивность воздействия на волокно составляет 2500 импульсов электрических разрядов. Данный котонин по физико-механическим параметрам соответствует средневолокнистому хлопку, поэтому может быть использован для формирования пряжи по кардной системе прядения на хлопкопрядильном оборудовании.

Для подтверждения этого вывода проведено аналитическое исследование процесса проектирования многокомпонентных смесей на основе конопляного котонина с целью создания высококачественной пряжи, предназначенной для выработки тканей бытового назначения с заранее заданными потребительскими свойствами.

Существенным недостатком натуральных волокон, и особенно конопляных, является большая неровнота по длине и толщине, что затрудняет их переработку в чистом виде. Поэтому необходимо к смеси, содержащей конопляное волокно, подобрать химические волокна с такими показателями длины, толщины и долевого содержания, чтобы неровнота смеси была минимальной и позволяла получать пряжу высокого качества. В результате расчетов установлено, что для получения качественной равномерной многокомпонентной пряжи по кардной системе прядения на основе конопляного котонина необходимо использовать в смесях от 40 до 70% химических волокон длиной 32-38 мм и толщиной 16-18 мкм.

В качестве критериев проектирования многокомпонентных смесей использовались требования к составляющим смесей в баллах, полученные на основе опыта работы передовых предприятий и оценки экспертов. При этом впервые разработана бальная оценка степени влияния конопляного волокна на потребительские свойства тканей.

Целью проектирования оптимального состава многокомпонентной смеси является установление функциональной зависимости между свойствами волокон и свойствами готовых изделий. В зависимости от количества проектируемых свойств получена система линейных уравнений, которая представляет собой математическую модель многокомпонентной смеси для выработки пряжи с заранее заданными потребительскими свойствами текстильных изделий. При решении системы уравнений обеспечивается минимум стоимости смеси и максимум резерва прядильной способности.

Для реализации математической модели многокомпонентной смеси создана компьютерная программа "Composite", защищенная авторским правом и позволяющая в интерактивном режиме задавать исходные данные и получать оптимальные составы смесей с различным процентным содержанием конопляного котонина для тканей разного назначения.

На основании теоретических и экспериментальных исследований свойств конопляного котонина и процесса проектирования многокомпонентных смесей разработана технология получения смешанной пряжи линейной плотности 42 текс по кардной системе прядения хлопка, защищенная патентом Украины. В состав пряжи входит конопляный котонин – 30%, хлопок – 40%, лавсан – 30%. Проведенные производственные испытания позволили сделать вывод, что физико-механические показатели конопляносодержащей пряжи не выходят за пределы нормируемых, а пряжа может использоваться в ткацком производстве при изготовлении тканей бытового назначения.

Ключевые слова: многокомпонентная пряжа, конопляный котонин, электроимпульсная обработка, смесь волокон, потребительские свойства.


SUMMARY


Rastorgueva M.I. Development technology of obtaining many components yarn with using hemp of cotton. – Manuscript.

Dissertation received scientific Level of candidate technical sciences on specialty 05.19.03 – technology of textile materials. – Kherson national technical university. Kherson. 2007.

Dissertation is devoted to research process of the projection many components yarn with composition cotton hemp intended for making textiles productions with afar assignment consumption properties. The physic mechanical method of cottoning is customary used for getting hemp of cotton.

The quality of cotton is estimated from exponent long, diameter and break job that confirmed then capacity for using in mix other fibers. In result analytical research of the process mixing the fibers got the system of leaner equations, that produce mathematical model of many components mix for using yarn with include consumer properties textile productions with solve that provide minimum prime cost of mix. Elaborated technology of getting mix yarn leaner cost 42 teks to card system of lock cotton to composition that get hemp of cotton – 30%, cotton – 40%, polyester – 30%.

Key words: many components yarn, hemp of cotton, electrical impulse elaboration, mix of fibrous, consumer properties.


































Підписано до друку 10.04.2007. Формат А5. Папір офсетний.

Друк ризограф. Тираж 120 прим.

Замовлення № 4805


Видавництво Херсонського національного технічного університету.

М. Херсон, Бериславське шосе, 24

Тел. (0552) 32-69-93