LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Розробка технології проектування структури тканини та умов заправлення ниток основи на ткацьких верстатах

практичних рекомендацій проектування структури й умов заправлення бавовняних тканин на ткацьких верстатах без необхідності виготовлення зразків.

У роботі проведено теоретичні дослідження структури й умов заправлення бавовняних тканин шести переплетень, у тому числі спроектованого за заданим рельєфом комбінованого переплетення. Остаточний рельєф тканин установлений на стадії проектування в результаті аналізу тиску ниток основи на уточину, що прибивається, і відхилення уточин від середнього рівня тканини. Експериментальна оцінка розташування уточин щодо середнього рівня тканини підтвердила його вірогідність. Різні варіанти проборки ниток основи в елементи пружної системи заправлення ткацького верстата оцінювалися шляхом порівняльного аналізу різнонатягнутості ниток основи у верхній площині зіву, за допомогою визначення інтегральної напруженості ниток основи при формуванні рапорту переплетення тканини, а також шляхом експериментального визначення розривного навантаження тканин і основних ниток.

Ключові слова: проектування тканини, структура, умови заправлення, рельєф, вид проборки, тиск ниток основи, інтегральна напруженість, розривне навантаження.


АННОТАЦИЯ


Чепелюк Е.В.Проектирование структуры ткани и условий заправки нитей основы на ткацких станках. - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.19.03 - технология текстильных материалов. – Херсонский государственный технический университет, г. Херсон, 2002.

Диссертация посвящена разработке теоретических положений и практических рекомендаций проектирования структуры и условий заправки хлопчатобумажных тканей на ткацких станках без необходимости наработки образцов.

В настоящее время наряду с физико-механическими свойствами вырабатываемой продукции все большее значение приобретает ее внешний вид. Текстильным изделиям отечественного производства приходится конкурировать с более привлекательными и более дешевыми импортными тканями, поэтому проблема разработки теоретических положений и практических рекомендаций проектирования структуры, условий заправки и оценки напряженности формирования ткани на ткацких станках является актуальной, так как позволяет исключить дорогостоящую стадию предварительной наработки образцов.

В работе проведены теоретические исследования структуры и условий заправки хлопчатобумажных тканей шести переплетений, в том числе спроектированного по заданному рельефу комбинированного переплетения с переменной слойностью по утку, что позволяет оценить достоверность предлагаемого алгоритма проектирования структуры ткани в наиболее сложном случае.

Выбор параметров заправки нитей основы - видов проборки в бердо, галева ремиз и ламели для рассматриваемых переплетений по предлагаемому автором способу проведен с учетом натяжения и состояния (выстоя, движения) нитей в каждом зубе берда, оценки взаимодействия и возможности свободного прохождения узла и нитей между пластинами берда, а также по известной методике с учетом разнодлинности нитей в задней части верхней ветви зева на ткацких станках.

Другой важнейший параметр заправки ткацкого станка - уровень минимально необходимого заправочного натяжения нитей основы определен по полученным математическим зависимостям исходя из условий предотвращения провисания нити под действием тяжести ламели и отсутствия опасности залипания зева.

Оценка целесообразности использования цикловых диаграмм изменения натяжения нитей основы в фазах зевообразования и прибоя проведена применительно к каждой нити основы за время выработки раппортов рассматриваемых переплетений по утку.

Окончательный рельеф тканей установлен на стадии проектирования в результате анализа графиков давления нитей основы на прибиваемую уточину и отклонения уточин от среднего уровня ткани. Соответствующие графики построены по данным, рассчитанным по разработанным математическим зависимостям. Экспериментальная оценка расположения уточин относительно среднего уровня ткани, проведенная путем анализа микросрезов образцов ткани комбинированного переплетения, подтвердила их достоверность.

Различные варианты проборки нитей основы в элементы упругой системы заправки ткацкого станка оценивались путем сравнительного анализа разнонатянутости нитей основы в верхней ветви зева, посредством определения интегральной напряженности нитей основы при формировании раппорта переплетения ткани, а также путем экспериментального определения разрывной нагрузки тканей и основных нитей от величины их разнодлинности в верхней ветви задней части зева на ткацких станках.

Выработка тканей в производственных условиях подтвердила значимость и целесообразность использования результатов данной работы в ткацком производстве.

Предполагаемый экономический эффект от использования алгоритма проектирования при создании одной структуры ткани в условиях открытого акционерного общества "Херсонский хлопчатобумажный комбинат" составит 128,61 грн. Ожидаемый экономический эффект от включения в ассортимент предприятия ткани комбинированного переплетения "Лемакс" и замены ею ткани арт. 270 "Меридиан" в расчете на 1000 м составит 607,04 грн.

Ключевые слова: проектирование ткани, структура, условия заправки, рельеф, вид проборки, давление нитей основы, интегральная напряженность, разрывная нагрузка.


SUMMARY


Chepelyuk E.V. Projection of Fabric Structure and Mounting Conditions of Warp Threads on the Looms. – Manuscript.

Dissertation for the degree of the Candidate of Technical Sciences on the specialty 05.19.03 - Technology of Textile Materials. - The Kherson State Technical University, Kherson, 2002.

Dissertation is dedicated to the elaboration of theoretical thesises and practical recommendations on projection of structure and mounting conditions of cotton fabrics on the looms without the necessity of specimens manufacture.

The theoretical investigations of structure and mounting conditions of cotton fabrics of six interlacing including the combined interlacing designed on set relief are carried out. Definitive fabrics relief is established on projecting stage as the result of analysis of warp threads pressure on the weft thread and weft deviation from fabric centreline. Experimental appraisal of weft threads arrangement concerning fabric centerline confirms its reliability. Different variants of warp threads mounting in elements of loom elastic mounting system were evaluated by the way of comparative analysis of various warp threads tension in upper shed plane, by the definition of warp threads integral tensity during formation of fabric interlacing pattern, by the experimental definition of fabric and threads breaking load.

Key words: fabric projection, structure, mounting conditions, relief, kind of mounting, warp threads tension, integral tensity, breaking load.