LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Удосконалення процесу тіпання льону із застосуванням вібраційних дій

направления дальнейших исследований. В результате анализа научной, патентной и технической литературы, а также промышленного опыта определены причины, которые обуславливают потери длинного волокна на всех этапах первичной переработки лубоволокнистых материалов. Установлены факторы, вызывающие повышенную обрывность волокна во время трепания сырца льна и засоренность его кострой и другими неволоконистыми примесями. Рассмотрены конструктивные особенности отечественного и зарубежного оборудования, применяющегося в процессе трепания льняного сырца, выявлены их основные недостатки. Осуществлен критический анализ современных исследований и предложений по усовершенствованию технологического процесса трепания лубоволокнистих материалов. Установлено, что главной проблемой, которую невозможно решить при применении любой из известных в настоящее время технологий механической обработки льняного сырья, является неудовлетворительное соотношение: качество волокна – выход длинного волокна – производительность мяльно-трепального агрегата. Несовершенство существующих технологий приводит к значительным потерям наиболее ценного продукта первичной переработки льна – длинного льняного волокна. Поэтому работа, направленная на совершенствование процесса трепания, в настоящее время актуальна для льноперерабатывающей отрасли.

В диссертационной работе проанализировано влияние вибрационных воздействий на очистку сырца льна от костры и неволокнистых примесей в процессе его трепания.

В результате проведенных исследований установлено, что при продольных колебаниях пряди натянутого сырца, создаваемых вибрационными воздействиями, из сырца удаляется часть костры. Чем интенсивнее параметры вибрации, тем больше костры удаляется из сырца при его колебаниях. Вибрационные колебания в слое сырца могут накладываться, вследствие чего увеличивается амплитуда вибрационных колебаний, а следовательно, увеличивается и интенсивность вибрации. Экспериментальные и теоретические исследования показали, что колебания сырца изменяют характер сил его трения о рабочие органы. Это положительно сказывается на выходе длинного волокна.

Экспериментальные исследования показали, что наибольшее влияние, как на выход волокна, так и на массовую долю недоработки в волокне, полученном трепанием с использованием вибрационных воздействий, оказывают параметры вибрации – частота и амплитуда. Значительное влияние имеет время обработки, так как от него прямо зависит полученное материалом количество воздействий, как вибрационных, так и рабочих органов. Масса навески, от которой зависит толщина обрабатываемого слоя сырца, в исследованном диапазоне также оказывает заметное влияние и на выход длинного волокна, и на степень его очистки.

При проведении последующих экспериментальных исследований было более детально проанализировано влияние на качественные показатели волокна каждого из вышеприведенных параметров обработки при фиксированных значениях остальных параметров. На основании экспериментальных данных были определены оптимальные параметры обработки для лабораторной установки и используемого сырья: частота н =74 Гц, амплитуда вибрации А = 0,001 м, время обработки t = 20 с, диапазон масс навесок тресты m – от 1 до 3 г. Также для более тщательного исследования влияния вибрационных воздействий на выход и качество волокна были проведены эксперименты при более высоких значениях массы навески.

Был проведен анализ влияния вибрационных воздействий в процессе трепания на выход и качество волокна. Для этого проводились сравнительные эксперименты, показывающие разницу в выходе, массовой доле недоработки и качественных показателях длинного волокна, полученного путем трепания с использованием вибрационных воздействий и по традиционной технологии трепания. При обработке льняного сырца трепанием с использованием вибрационных воздействий улучшились качественные показатели волокна: выход длинного волокна увеличился на 1-1,5 %, массовая доля недоработки уменьшилась в 2-3 раза, а также значительно увеличилась гибкость полученного волокна, что позволило оценить волокно на 2 номера выше.

На основании экспериментальных данных по показателям качества и выхода волокна был проведен расчет экономической эффективности использования вибрационных воздействий в процессе трепания. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного в диссертационной работе способа трепания составил 334,15 грн. на тонну обрабатываемой тресты.

Апробация результатов исследований в производственных условиях на ОАО "Льнокомбинат Старосамборский" подтвердила основные теоретические и экспериментальные положения, изложенные в данной работе.

Ключевые слова: льняная треста, длинное льняное волокно, трепание, вибрация, колебания, выход длинного волокна, массовая доля недоработки, разрывная нагрузка, гибкость.

THE SUMMARY

Lobov А.А. Improvement of process of threshing with use of vibrating influences. – Manuscript.

Ph. D. thesis on receiving of a scientific degree of the candidate of technical sciences on a specialty 05.18.03 – primary processing and storage of products of plant cultivation. – Kherson state national technical university, Kherson, 2007.

The thesis containing theoretical and experimental researches of process of threshing with use of vibrating influences on raw-flax is being defended.

The influence of vibrating influences on clearing of raw-flax from sheaves and not fibrous impurity during it processing by threshing is analyzed in thesis. At processing of raw-flax raw-flax by threshing with use of vibrating influences the output of a fiber has increased on 1-1,5 %, the mass share of a defect has decreased in 2-3 times, and as flexibility of the received fiber considerably has increased, that has allowed to increase qualitative parameters of a fiber and to estimate a fiber on 2 numbers above.

On the basis of experimental data of quality and output of a fiber the account of an economic efficiency of use in process of threshing of vibrating influences was carried out. The economic benefit has made 334,15 UAH on ton processable retted straw.

Key words: linen retted straw, linen long fiber, threshing, vibration, fluctuation, output of long fiber, mass share of defect; explosive loading, flexibility.











Відповідальна за випуск Сумська О.П.


Підписано до друку 12.09.2007 р. Формат А5. Папір офсетний.

Друк ризограф.

Умовних друкованих аркушів 0,9. Наклад 100 прим. Замовлення № 4972

Херсонський національний технічний універститет, відділ ТЗН.

73008, м.Херсон, Бериславське шосе, 24