LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Удосконалення технології оздоблення друкованої продукції електрофлокуванням

Дніпропетровськ: Наука і освіта. – 2004. – С.3–4.

  • Мізюк О.М., Рибка Р.В. Дослідження факторів впливу на процес утворення флокованих зображень в електростатичному полі // Друкарство молоде. – К.: ПК "Україна". – 2005. – С. 38–40.


    АНОТАЦІЯ

    Мізюк О.М. Удосконалення технології оздоблення друкованої продукції електрофлокуванням. – Рукопис.

    Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.01 – машини і процеси поліграфічного виробництва. – Українська академія друкарства, – Львів, 2006.

    Дисертація присвячена удосконаленню технології електрофлокування для оздоблення друкованої продукції шляхом розроблення технологічного процесу нанесення флоку на створеному макеті електрофлокатора та оцінювання якості флокованих зображень.

    Розроблено технологічний процес відтворення тексто-ілюстраційних оригіналів на паперовій основі електрофлокуванням за принципом „знизу-вгору". На підставі проведених теоретичних та експериментальних досліджень встановлено взаємозв'язок між елементами системи „папір–клей–флок". Виявлено вплив технологічних і режимних параметрів на чіткість утворених зображень та стійкість їх до стирання. Розроблено математичну модель орієнтації волокон флоку та їх переміщення в електростатичному полі. Обґрунтовано вибір оптимального режиму електрофлокування, що дозволило підвищити міцність і зносостійкість флокованого покриття.

    Розроблено комп'ютерну підпрограму для розрахунку оптимальних параметрів технологічного процесу нанесення флокованих зображень, які відображені в практичних рекомендаціях з удосконалення технології електрофлокування та реалізовані в технологічних інструкціях.

    Ключові слова: електрофлокування, папір, клей, флок, друкована продукція.



    Аннотация

    Мизюк О.М. Усовершенствование технологии отделки печатной продукции электрофлокированием. – Рукопись.

    Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.01 – „Машины и процессы полиграфического производства". – Украинская академия печати, Львов, 2006.

    Диссертация посвящена усовершенствованию технологии електрофлокирования для отделки печатной продукции путем разработки процесса нанесения флока на созданном макете електрофлокатора и оценке качества флокированных изображений.

    Проанализированны особенности современных технологий образования флокированных изображений и доказана целесообразность и перспективность их применения для повышения эстетичности и дизайна печатной продукции. Разработан технологический процесс воспроизведения печатных оттисков на бумажной основе електрофлокированием по принципу „снизу-вверх". Описан процесс перемещения и ориентации волокон в электростатическом поле и построена модель закрепления флока в клеевом слое. Электронной микроскопией исследована плотность ворсового покрытия; выявлены оптимальные (100) углы наклона волокон флока.

    С целью оптимизации технологического процесса установлена взаимосвязь между элементами системы – бумага, клей, флок; определено их место и роль в структуре образованных флокированных изображений, что позволило построить причинно-следственную диаграмму факторов влияния на качество флокированных изображений. Установлены причины появления возможных деффектов при печатании флоком, указаны способы их устранения.

    Выявлено влияние напряженности электростатического поля и расстояния между электродами в электрофлокированном устройстве на качество флокированных изображений. Установлены оптимальные режимы проведения процесса: напряжение 22кв, расстояние между электродами 73мм, что обеспечивает наибольшую прочность закрепления флока (3275 циклов) для ворса длиной 1 мм. Экспериментальными исследованиями подтверждено, что для волокон длиной меньше 3 мм максимальная плотность флокированного изображения достигается при напряженности поля 3-4 кв/см, а для волокон длиной 3-5 мм – при Е=2,5-3 кв/см. Причем, для флока длиной 1 мм максимальная плотность изображения составляет 40-45 волокон/мм2, для флока длиной 3 мм – 23-26 волокон/мм2 и для флока длиной 5 мм – 10-15 волокон/мм2. Установлено, что качество флокированного изображения достигается при ширине полоски на шаблоне не меньше 0,5-1,5 мм в зависимости от длины флока.

    Осуществлена оптимизация процесса електрофлокирования методом наименьших квадратов с целью обеспечения наибольшей прочности закрепления флоку в клеевом слое. Разработана программа расчета оптимальных характеристик (напряженности электростатического поля и расстояния между электродами в электрофлокированном устройстве) процесса электрофлокирования.

    Разработаны и апробированы на производстве практические рекомендации по усовершенствованию технологического процесса нанесения флокированных изображений на печатную продукцию, которые реализованы в технологических инструкциях „Технологический процесс отделки печатной продукции електрофлокированием", приведен технико-экономический расчет себестоимости выпуска флокированной продукции.

    Ключевые слова: электрофлокирование, технологический процесс, бумага, клей, флок, печатная продукция.


    Annotation

    Misiuk O.M. Improvement of print production design by use of electroflocking technology. – Manuscript.

    Thesis for the degree of Candidate of Technical Sciences, specialty 05.05.01 – Machines and Processes of Printing. – Ukrainian academy of Printing. Lviv, 2006.

    The main aim of the research is to improve electroflocking technology used for print production finish by developing the methods of flocking on a designed model of electroflocker as well as to assess the quality of flocked images.

    Technological process of paper-based reproduction of texts and illustrations' originals by "down-up" electroflocking method has been elaborated. Technological and experimental researches have established correlation between the elements "paper-adhesive-flock". The influence of technological and conditional parameters on the image definition and its rubproofing properties has been analyzed. Optimal electroflocking conditions have been proved in order to increase the solidity and waterproofing of the flocked surface.

    Software has been designed to calculate optimal characteristics of the electrostatic field during the flocking process. It helped to give practical advice how to improve electroflocking technology and to work out the manual for this process.

    Key words: electroflocking, paper, adhesive, flock, print production.









    Підписано до друку 5.10.2006р.

    Формат 60х90/16. Папір офсетний.

    Друк на різографі. Обл.-вид. арк. 0,886.

    Зам. №13. Наклад 100 прим.

    Друк ПП Марусич М.М.

    м. Львів, пл. Осмомисла, 5/11.



  •