LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Удосконалення технології розкладки нитки для формування пакувань

совершенствованию технологии безынерционной раскладки нити для формирования паковок.

Анализ результатов научных исследований по вопросам перематывания пряжи и нитей позволил определить основные направления совершенствования техники и технологии процесса перематывания. При этом установлено, что традиционный способ формирования паковок на мотальных машинах и автоматах имеет ряд существенных недостатков и достиг предела в плане своего конструктивного совершенствования. Поэтому интенсификация процесса перематывания возможна только при разработке мотальных механизмов новых принципов действия, исключающих недостатки традиционного мотального оборудования.

С этой целью разработана экспериментальная установка механизма для высокоскоростного перематывания, на которой снижение инерционности нити при раскладке достигнуто за счет замены ее движения по замкнутому витку мотального барабанчика на движение по замкнутой круговой траектории с заданным радиусом вращения. Это обеспечивает равномерный гармонический закон раскладки нити без динамических ударов в момент смены направления раскладки. Установлено, что применение безынерционного нитераскладчика и замена фрикционной передачи движения формируемой паковке индивидуальным осевым приводом, наряду с рационально выбранной конструктивно-заправочной линией мотальной установки, позволяет повысить скорость перематывания по сравнению с производственными показателями в 1,5...3 раза в зависимости от ассортимента перематываемой пряжи. При этом основной критерий технологичности процесса перематывания - обрывность пряжи - не превысил допустимую норму обрывности и составил 2...3 обрыва на 105 м нити даже при перематывании пряжи низкой прочности и малой линейной плотности.

Получение мотальных паковок различной формы с предварительно заданными структурными параметрами обеспечивается перемещением нитераскладчика вдоль оси его вращения в процессе перематывания.

Получена математическая модель натяжения при высокоскоростном перематывании с применением способа безынерционной раскладки нити, которая устанавливает количественную взаимосвязь между основными параметрами процесса перематывания. Определено влияние скорости перематывания и угла огибания нитью глазка нитераскладчика на натяжение нити. Установлено, что увеличение скорости перематывания от 18 м/с до 40 м/с приводит к увеличению среднего значения натяжения нити на 20%.

Увеличение межосевого расстояния между нитераскладчиком и поверхностью наматывания от 0,075 м до 0,232 м, приводит к уменьшению угла огибания нитью глазка нитераскладчика от 1300 до 800, что в свою очередь ведет к уменьшению среднего значения натяжения нити на 23,2%. Наряду с этим существенно снижается диапазон изменения натяжения нити в цикле раскладки с 34% до 16 %.

Принцип раскладки нити и формирования паковок на предложенном мотальном механизме существенно отличается от традиционно используемого в промышленности. В связи с этим проведены исследования формы и структуры полученных мотальных паковок. Рассмотрены параметры, влияющие на форму поверхности наматывания. Для исследования определены режимы, позволяющие сформировать устойчивую крестовую намотку пряжи на цилиндрический патрон. основной характеристикой которых явилось соотношение угловых скоростей вращения нитераскладчика и паковки. Наиболее приемлемыми для практического использования оказались режимы, при которых число оборотов поверхности наматывания равнялось или превышало в 2, 3, 4 раза число оборотов нитераскладчика. Определено влияние соотношения угловых скоростей вращения на степень седлообразности образующей паковок и высоту раскладки нити на поверхности наматывания. На основе анализа результатов проведенных исследований разработан технологический режим формирования биконусной паковки.

Основным структурным показателем мотальных паковок является плотность наматывания пряжи, в характере распределения которой вдоль образующей паковки имеются свои особенности, обусловленные способом формирования. В полуциклах раскладки при движении точки наматывания по образующей плотность неодинакова: при движении от правого торца к левому она превышает среднее значение плотности на 8 ... 10 %. Вместе с тем наблюдается заметная тенденция увеличения плотности намотки на правом торце паковки по сравнению с левым. Исходя из полученных результатов исследования распределения меридиальной плотности, справедливо считать, что при наматывании паковок новым способом не только величина, но и направление скоростей точек наматывания и раскладки оказывают влияние на расположение витков в цикле наматывания. Также установлено влияние соотношения угловых скоростей вращения нитераскладчика и поверхности наматывания на плотность наматывания. При его увеличении от 1:1 до 1:4 плотность в среднем по паковке увеличивается на 15 %. Это объясняется увеличением натяжения нити в баллоне раскладки за счет увеличения скорости "подхвата" нити вращающейся паковкой.

Результаты проведенных исследований апробированы на ОАО Херсонском ХБК. Полученные на экспериментальной установке паковки были переработаны при формировании ткани в качестве утка на станках СТБ-250 и АТПР-120 и показали хорошую сматываемость пряжи с паковки и отсутствие обрывности.

Ожидаемый экономический эффект за счет увеличения скорости перематывания составит 12411 гривен (в расчете на переработку 1000 кг пряжи).

Ключевые слова: перематывание, безынерционный нитераскладчик, паковка, натяжение, форма, структура, объемная плотность.


SUMMARY


Ryazanova O.Yu. The improvement of technology of a string disposal on a surface of formed spools. - Manuscript.

The dissertation on getting a scientific degree of the Candidate of Engineering Science on speciality 05.19.03 - Technology of textile materials. - Kherson State Technical University, Kherson, 2001.

The research paper is devoted to the development of technology without an inertia way of spreading the string for spools formation. It is proved that the application of without-the-inertia mechanism for string spreader and without- a- friction drive of the formed spool, alongside with a rational constructive - refueling line of the winder, allows to raise the rewinding speed in 1,5 - 3 times in comparison with industrial parameters. Thus the derivation of spools of various forms with the previously given structural parameters is possible. The quantitative interrelation between the basic parameters of process of a rewinding is determined. The rewinding speed and the angle of string rounding of the lug of the spreader influence on string tension is determined. The technological parameters of formation of the double-cone spool is elaborated. While rewinding with proposed method the quantity of breakages of a yarn is not increased, the physics - mechanical parameters of a yarn are not worsened.

Key words: rewinding, without-the-inertia string spreader, spool, tension, form, structure, volumetric density.