LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів


Головна Легка промисловість → Удосконалення технології розкроювання та перфорування деталей верху взуття

у співавторстві з керівником належать основні ідеї, теоретичні обґрунтування процесу занурення різака в матеріал, узагальнення та висновки; 4, 6, 7 автору належать основні положення, теоретичні обґрунтування, результати експерименту, їх обробка і узагальнення в статі, висновки публікації; 5 автору належать основні ідеї щодо створення пристрою для визначення специфічних властивостей матеріалів верху взуття, висновки.


АНОТАЦІЯ


Прибега Д. В. Удосконалення процесу розкроювання та перфорування деталей верху взуття. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.19.06 – технологія взуттєвих та шкіряних виробів. – Хмельницький національний університет, Хмельницький, 2006.

Дисертація присвячена дослідженню процесу вирубування та перфорування деталей верху взуття з натуральних шкір, а також розробці науково обґрунтованого методу розрахунку технологічного зусилля, як при розкроюванні на існуючих конструкціях електрогідравлічного пресового обладнання, так на магнітно-імпульсному обладнанні, що забезпечить підвищення якості продукції, зменшення енерговитрат обладнання та підвищення продуктивності праці.

В результаті виробничих спостережень, а також аналітичних та експериментальних досліджень розроблено інженерний метод розрахунку технологічного зусилля операцій вирубування та перфорування, визначено оптимальні режими процесу розкроювання як на існуючих конструкціях електрогідравлічного пресового обладнання, так і на запропонованому магнітно-імпульсному обладнанні; розроблено методику проектування високоефективного магнітно-імпульсного пресового обладнання для виконання технологічних операцій легкої промисловості, що забезпечує вирубування "до кінця", сприяє підвищенню продуктивності праці та зменшенню енергетичних витрат обладнання; розроблено рекомендації щодо оптимального співвідношення елементів системи „різак-матеріал-плита".

Ключові слова: перфорування, вирубування, сила пружного опору матеріалу, система „ударник-різак-матеріал-плита", кут загострення різака, ріжуча кромка, зносостійкість леза різака, вирубування "до кінця", технологічне зусилля вирубування, магнітно-імпульсне пресове обладнання.


АННОТАЦИЯ


Прибега Д.В. Усовершенствование процесса раскраивания и перфорирования деталей верха обуви. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.19.06 – технология обувных и кожаных изделий. – Хмельницкий национальный университет, Хмельницкий, 2006.

Диссертация посвящена исследованию процесса вырубывания и перфорирования деталей верха обуви из натуральных кож, а также разработке научно обоснованного метода расчета технологического усилия, как при раскраивании на существующих конструкциях электрогидравлического прессового оборудования, так и на магнитно-импульсном оборудовании.

Использование магнитно-импульсного оборудования, которое получило достаточно широкое применение в других отраслях народного хозяйства, обеспечит следующее:

  • повышение качества продукции з счет большего погружения резака в раскраиваемый материал до момента возникновения опережающего разрыва;

  • уменьшение энергозатрат оборудования, за счет дискретного потребления энергии непосредственно в момент вырубывания;

  • повышение производительности труда на 21% по сравнению с использованием традиционного пресса ПВГ–8–2–0.

В результате производственных наблюдений, а также аналитических и экспериментальных исследований, с целью повышения качества раскраивания деталей верха обуви из натуральных кож, получены следующие результаты:

  • разработана методика определения упругого сопротивления материала погружению резака, а также метод определения момента возникновения опережающего разрыва материала, с учетом скорости погружения инструмента;

  • разработан инженерный метод расчета технологического усилия операций вырубывания и перфорирования;

  • определены оптимальные режимы процесса раскраивания как на существующих конструкциях электрогидравлического прессового оборудования (ПО), так и на магнитно-импульсном ПО;

  • разработана методика проектирования высокоэффективного магнитно-импульсного ПО для выполнения технологических операций легкой промышленности, которое обеспечивает вырубывание "до конца", способствует повышению производительности работы и уменьшению энергетических затрат оборудования;

  • разработаны ряд рекомендаций, относительно оптимального использования и соотношения элементов системы „резак-материал-плита".

Ключевые слова: перфорирование, вырубывание, сила упругого сопротивления материала, система „ударник-резак-материал-плита", угол заточки резака, режущая кромка, износоустойчивость лезвия резака, вырубывание "до конца", технологическое усилие вырубывания, магнитно-импульсное прессовое оборудование.


ANNOTATION


Prybega. D. V. Improvement of process of cutting out and perforation of details of top of shoes Manuscript.

Dissertation for obtaining the degree of the Candidate of Technical Sciences in specialty 05.19.06 – technology of footwear and leather goods, Khmelnitskiy National University, Khmelnitskiy, 2006.

The dissertation is devoted to the development of process method of felling and perforation of details of top of shoes of natural skins, and also to development of scientifically method of calculation of technological effort, as at cutting out on the existent constructions of electro-hydraulic press equipment, so on a magnetically impulsive equipment, which will provide improving products, decrease of power inputs of equipment and increase of the labour productivity.

As a result of supervisions of productions, and also analytical and experimental researches the engineering method of calculation of technological effort of operations of felling and perforation is developed, optimum modes of process of cutting out both on the existent constructions of electro-hydraulic press equipment and on the offered magnetically impulsive equipment is elaborated; the method of planning of high-performance magnetically impulsive press equipment is developed for implementation of technological operations of light industry which provides felling to the "end", promotes to increasing of production of work and to decreasing power expenses of equipment; recommendations with regard to optimum correlation of elements of the system "cutter-material-flag" are developed.

Keywords: perforation, felling, force of resilient resistance of material, system "shock-worker-cutter-material-flag", corner of sharpening of cutter, cutting edge, wear resistant of blade of cutter, felling to the "end", technological effort of felling, magnetically impulsive press equipment.




Підписано до друку 6.08.2006. Формат 6090/16.

Ум. друк. арк. – 1. Наклад. 100 прим. №576.

ПП Ковальський.

29000, м.Хмельницький, вул. Свободи, 53