LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Легка промисловість → Удосконалення технології формування пакувань хрестового намотування

формируется с необходимым углом конусности.

Данный механизм одновременно выполняет функцию механизма для предотвращения жгутовой намотки, что позволяет исключить работу электропрерывателя, так как предусматривает постоянное угловое рассеивание витков пряжи в процессе формирования паковки.

Аналитическое исследование механизма позволяет определить величину смещения паковки вдоль оси мотального барабанчика, как функцию от угла поворота эксцентрика. При суммировании этой величины с координатами точки наматывания пряжи на коническую паковку, представленными функциями угла поворота мотального барабанчика, получено уравнение наматывания пряжи на паковку, учитывающее ее дополнительное смещение в процессе формирования.

Установлено, что характер распределения витков пряжи на поверхности наматывания при формировании паковок с применением приклона новой конструкции зависит от соотношения угловых скоростей вращения мотального барабанчика и эксцентрика механизма приклона, вращающегося с угловой скоростью вала самоостанова мотальной машины. Соотношение между циклом работы приклона мотального механизма и циклом раскладки пряжи зависит от линейной скорости процесса перематывания. С увеличением линейной скорости процесса перематывания количество циклов раскладки увеличивается.

Получена адекватная математическая модель мотальной паковки увеличенной массы и равномерной структуры при сохранении исходных радиальных размеров намотки, которая получена с применением приклона новой конструкции. В результате ее анализа определена оптимальная масса паковки, которая составляет 1700 г и формируется при шайбовой нагрузке 52 г, величине смещения паковки 10 мм и линейной плотности пряжи 25 текс.

Способ раскладки витков пряжи на поверхности намотки и формирования паковок с применением новой конструкции приклона бобины мотальной машины отличается от традиционно используемого в текстильной промышленности. В связи с этим проведены исследования формы и структуры мотальных паковок. Экспериментально доказано, что новый принцип раскладки витков пряжи позволил устранить дефекты формы крестомотальных паковок и увеличить высоту намотки на 10 мм за счет осевого смещения паковки в процессе ее формирования. Исследование структурных показателей паковок также подтвердили эффективность использования предложенной технологии. Применение механизма приклона новой конструкции позволило снизить неравномерность плотности намотки по длине образующей паковки на 43% и, как следствие, увеличить среднюю объемную плотность бобины на 10%, что в совокупности с увеличением высоты намотки позволило увеличить массу паковки на 15%.

На основе анализа результатов проведенных исследований разработан технологический режим формирования паковок увеличенной массы для хлопчатобумажной и смесовой пряжи средних линейных плотностей.

Результаты проведенных исследований апробированы на ОАО "Херсонский ХБК". Производственные испытания механизма приклона мотальной бобины новой конструкции проведены на мотальной машине М-150-2. Полученные паковки переработаны на сновальной машине СП-180 при формировании сновального валика и в качестве утка при формировании ткани на ткацких станках СТБ-4-330; условия сматывания пряжи с паковок при этом не ухудшились, обрывность не превышала нормируемый уровень.

Ожидаемый годовой экономический эффект за счет увеличения массы паковки и повышения скоростного режима технологического оборудования составляет 39594,98 грн. на 800 мотальных веретен.

Ключевые слова: перематывание, паковка, механизм приклона бобины, осевое смещение, форма, структура, объемная плотность.






Zakora O.V. Perfection of technology of forming of the cross winding packing. – Manuscript.

Dissertation on competition of graduate degree of candidate of engineering sciences on speciality 05.19.03 – technology of textile materials. – the Kiev national university of technologies and design, Kiev, 2005.

Dissertation is devoted to development of technology of winding of packing with additional displacement, which allows due to angular and axial dispersion of coils of yarn on the surface of winding to promote quality of the winding packing and efficiency of process of rewinding. For its realization there is the offered new construction of holder of bobbin of winding mechanism, which provides recurrent-forward motion of packing along the axis of winding drum. As a result the height of lay-out of yarn is multiplied on packing and removed band and plait winding. Equalization of winding of yarn on packing is got, which takes into account its additional displacement in the process of forming. It is set during conducting of research of form and structure of the got packing, that the unevenness of closeness of along generatrix bobbin goes down on 43%. It gave backlogs for the increase to the middle by a volume closeness of winding, that together with the increase of height of lay-out enables to multiply mass of the winding packing on 15%. The technological mode of forming of packing of megascopic mass at saving of initial radial sizes of winding is developed.

Keywords: rewinding, bobbin, mechanism of holder of bobbin, axial displacement, form, structure, by a volume closeness.








































































Підписано до друку 09.02.2006. Формат А5. Папір офсетний.

Друк ризограф. Тираж 120 прим.

Замовлення № 4413


Видавництво Херсонського національного технічного університету.

М. Херсон, Бориславське шосе, 24

Тел. (0552) 32-69-93