LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Технологія металів. Машинобуд. → Підвищення точності технологічних процесів контурного фрезерування за рахунок корекції розмірів обробки

24.07.07).


АНОТАЦІЯ


Ковалевська О. С. Підвищення точності технологічних процесів контурного фрезерування за рахунок корекції розмірів обробки. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – Технологія машинобудування – ДВНЗ "Донецький національний технічний університет", Донецьк, 2007.

Дисертацію присвячено вирішенню важливої науково-технічної задачі управління точністю контурного фрезерування на верстатах із ЧПУ шляхом компенсації пружних деформацій на основі корекції взаємного розташування різального інструменту та оброблюваної заготовки.

Розроблено спосіб моделювання жорсткості елементів технологічної системи металорізального верстата. Запропоновано новий підхід до проектування технологічних процесів контурного фрезерування на верстатах із ЧПУ із введенням до керувальної програми корекції пружних переміщень технологічної системи із застосуванням еталонної моделі.

У рекомендаціях щодо застосування методики до управління процесом різання запропоновані етапи розробки постпроцесора системи автоматизованого проектування для фрезерно-свердлильно-розточувальної групи верстатів.

На базі теоретичних і експериментальних досліджень розроблену методику підвищення точності контурного фрезерування шляхом компенсації пружних переміщень верстата та інструменту впроваджено у промисловість на ЗАТ НКМЗ. Очікуваний економічний ефект від її впровадження складає понад 115 тисяч гривень.

Ключові слова: жорсткість, похибки, рекурентні залежності, пружні деформації, елементи технологічної системи.


АННОТАЦИЯ


Ковалевская Е.С. Повышение точности технологических процессов контурного фрезерования за счет коррекции размеров обработки. – Рукопись.

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – Технология машиностроения – ГВУЗ "Донецкий национальный технический университет", Донецк, 2007.

Диссертация посвящена решению важной научно-технической задачи управления точностью контурного фрезерования на станках с ЧПУ путем компенсации упругих перемещений на основе коррекции взаимного положения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки.

Автор защищает новое решение технологической задачи управления точностью контурного фрезерования на станках с ЧПУ, которое включает математическое моделирование упругих перемещений инструмента и заготовки для прогнозирования их положения в рабочей зоне станка. Решение поставленной задачи базируется на применении математической эталонной модели упругих перемещений что позволяет создать систему управления точностью обработки путем определения коррекции относительного положения инструмента и детали при контурном фрезеровании на станках с ЧПУ. Основой математической эталонной модели является параметризация элементов погрешности, образованных нестабильностью упругих перемещений станка и инструмента в различных точках координат эквидистанты.

В первом разделе проведен анализ современных способов проектирования и оптимизации технологических процессов. Сформулирована цель и задачи исследования.

Во втором разделе разработана методика проведения исследований, включающая методику исследования упругих перемещений системы "станок-инструмент", методику исследования влияния режимов резания на точность размера обработанных деталей, методику создания эталонной модели упругих перемещений станка и инструмента при контурном фрезеровании.

В третьем разделе теоретически обосновано повышение эффективности процесса контурного фрезерования. Предложено применение рекуррентных моделей, реализованных на нейросетевом базисе для управления точностью обработки, что позволило заменить сложную многофакторную структуру более простыми зависимостями на основе вычислителей комплексного перемещения инструмента.

В четвертом разделе на основании проведенных экспериментальных исследований получены значения упругих перемещений системы "станок-инструмент" в каждой точке рабочей зоны станка. Построенные модели жесткости позволяют проследить взаимосвязь между параметрами (режимами резания, вектором силы резания, упругими перемещениями в системе "станок-инструмент"). Управление точностью осуществляется за счет введения скорректированных входных координат. На основе анализа смещения оси фрезы под действием сил резания определена механика формирования обработанной поверхности, предлагаются зависимости для оптимизации параметров процесса фрезерования.

Разработана математическая эталонная модель упругих перемещений станка и инструмента при контурном фрезеровании. Модель позволяет создать систему управления точностью обработки при контурном фрезеровании. Проведена оценка максимально допустимой погрешности эталонной модели на основе оценки ее адекватности.

В пятом разделе выполнена апробация предложенной методики создания эталонной модели для контурного фрезерования корпусной детали. Разработаны рекомендации по применению моделей на основе рекуррентных зависимостей к проектированию технологических процессов на станках с ЧПУ.

Ключевые слова: жесткость, погрешности, рекуррентные зависимости, упругие деформации, элементы технологической системы.


THE SUMMARY


Kovalevskaya E.S. Increase of accuracy of technological processes of planimetric milling due to correction of the sizes of processing. Manuscript.

Dissertation on the competition of scientific degree of candidate of engineerings sciences on speciality 05.02.08 – Manufacturing Engineering. – SHEE "Donetsk national technical university", Donetsk, 2007.

Dissertation is devoted the decision of important scientifically – technical task of management exactness of the contour milling on machine-tools with CHPU, by indemnification of the resilient moving on the basis of correction of mutual position of toolpiece and processed purveyance.

The method of design of inflexibility of elements of the technological system of metal-cutting machine-tool is developed. The mathematical model of standard model of the resilient moving of machine-tool and instrument is developed at the contour milling. A model allows to create adaptive control the system by exactness of treatment at the contour milling on machine-tools with CHPU. Basis of mathematical standard model is parameters of elements of errors, resilient moving of machine-tool and instrument formed instability in the different points of co-ordinates of ekvidistanty. By the offered model indemnification of the resilient moving of machine-tool and instrument is provided and the decline of errors of treatment is possible to 6 times.

On the base of theoretical and experimental researches the developed method of increase of exactness of the contour milling by indemnification of the resilient moving of machine-tool and instruments and applied in industry on Joint-Stock Company of "NKMZ".

Keywords: inflexibility, errors, recurrent dependences, resilient deformations, elements of the technological system.