LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Технологія металів. Машинобуд. → Підвищення якості оброблення кілець роликопідшипників на токарно-автоматних операціях

внутрішнє кільце, хвилястість, мікрогеометрія.

Аннотация

Заблоцкий В.Ю. Повышение качества обработки колец роликоподшипников на токарно-автоматных операциях. – Рукопись.

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – технология машиностроения.– Тернопольский государственный технический университет имени Ивана Пулюя, Тернополь, 2006.

Работа посвящена повышению производительности труда и качества изготовления колец конических роликовых подшипников. Разработана динамическая модель обработки комплексной заготовки колец подшипников на токарно-автоматных операциях, которая позволила выявить влияние технологических факторов на образование параметра волнистости рабочих поверхностей колец. Впервые решена актуальная научно-техническая задача установления взаимосвязей параметров макро- и микрогеометрии рабочих поверхностей колец с их эксплуатационными свойствами, функциональных зависимостей между конструктивно-технологическими и кинематическими особенностями многоинструментальной токарно-автоматной обработки поверхностей вращения, режимами и показателями процесса формообразования и параметрами микрорельефа обрабатываемых поверхностей.

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка использованной литературы и приложений.

В первом разделеисследованы характерные конструктивные особенности, технические требования и нормы точности относительно обработки колец подшипников на токарно-автоматных операциях. На основе обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием, которые связанные с показателями качества поверхности и эксплуатационными свойствами деталей.

Во втором разделеприведен анализ взаимосвязей параметров ГСП с конструктивно-технологическими факторами технологических операций формообразования колец роликоподшипников в структуре жизненного цикла детали. Основными причинами возникновения волнистости являются динамические процессы обработки деталей на металлорежущих станках, связанные с потерей стойкости системы станок-инструмент-деталь, вибрации в процессе резания возникают в результате автоколебаний, вынужденных колебаний и деформации колец.

В третьем разделеисследованы особенности гармонического анализа волнистости рабочих поверхностей колец подшипников после механической обработки. На реальных поверхностях качения возникают неравенству с разными шагом и амплитудой отклонений. Во время вращения внутреннего кольца подшипника одновременное взаимодействие отклонений на поверхностях качения обоих колец и тел качения вызывает колебание внешнего кольца подшипника, то есть его вибрации.

В четвертом разделеприведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов механической обработки поверхностей тел вращения на токарных операциях с целью разработки методики моделирования параметров формообразования микрорельефа поверхностей обрабатываемых деталей для управления процессом формообразования. В основу моделирования параметров микротопографии положен принцип многокоординатного формообразования как результат относительных перемещений детали и инструмента.

В пятом разделе реализованы результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде предложенной инженерной методики автоматизированного проектирования инструментальных налаживаний многошпиндельных токарных автоматов с подпрограммой корректирования волнистости на стадии определения режимов формообразования. В результате предложенной комплексной заготовки комплекта 2-х колец роликоподшипника изменена структура технологического процесса изготовления колец.

Ключевые слова: технологический процесс, конический роликоподшипник, рабочая поверхность, внешнее кольцо, внутреннее кольцо, волнистость, микрогеометрия.


Annotation

Zablotsky, V.Yu. Rise of quality of processy rings of the roller bearings on the submachine lathe-gun operations. – Manuscript.

Dissertation for obtaining a scientific degree of candidate of technical sciences specialty 05.02.08 – technology of machine building – Ivan Puluj Ternopil State Technical University, Ternopil, 2006.

The thesis is devoted to the rise of labor and quality of the making rings of the conical roller bearing productivity. A dynamic model of processing of complex purveyance of rings of the bearing on the submachine lathe-gun operations, which allows exposing influence of technological factors on formation of parameter of waviness of working surfaces of rings, is developed. An urgent task of scientific and technical establishment of relation of parameters of macro- and micro geometry of working surfaces of rings with their operating properties are solved. Furthermore functional dependences between the structural-technological and kinematics features of multi-instrumental submachine lathe-gun processing of rotation surfaces, throught modes and indexes of process of forming and parameters of micro relief of processed surfaces have been revaled.

New constructions of complex purveyance of rings of the bearing are developed, both technological rigging, that settled to broaden technological possibilities of machineries and processes, decreased expenditure of resources by 25-27, and provided cut of labor intensive of lathe processing of rings of the bearing by 35-40 per cent.

Keywords: technological process, conical roller bearing, working surface, external ring, inlaying ring, waveness, micro geometry.






















НАУКОВЕ ВИДАННЯ





Заблоцький Валентин Юрійович

автореферат

дисертації на здобуття

наукового ступеня

кандидата технічних наук

Комп'ютерний набір: Заблоцький В.Ю.

Коректор: Максимова Н.Д.

Технічний редактор: Баборига С.А.

Здано у виробн. 13.04.06. Підписано до друку 14.04.06

Формат 60Ч84/16. Папір офісний. Гарнітура Times New Roman

Ум. друк. арк. 0,9. Наклад 100 прим. Замовлення № 45

Віддруковано у відділі інформаційного забезпечення

та редакційно-видавничої діяльності ВІЕМ.

43020, Україна, Луцьк, вул. Електроапаратна, 3.