LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Технологія металів. Машинобуд. → Підвищення якості фінішної обробки отворів з переривчастою поверхнею

специальности 05.02.08 – технология машиностроения – Одесский национальный политехнический университет, Одесса, 2008.

Вибрации инструмента при растачивании, оказывают наибольшее влияние на точность геометрической формы и качество обрабатываемой поверхности. При этом относительно низкочастотные колебания инструмента в большей степени влияют на образование погрешности формы и образование волнистости, а высокочастотные колебания влияют на формирование шероховатости поверхности. Повышенный уровень вибраций, возникающий при прерывистом резании, вызывает интенсивный износ резца, что в свою очередь отражается на точности формы и размеров расточенных отверстий, а также приводит к значительному снижению качества обработки.

Основная часть причин, вызывающих появление колебаний системы станка при тонком растачивании сплошных поверхностей, может быть существенно уменьшена за счёт улучшения качества настройки, повышения точности изготовления и сборки элементов станка и приспособления, изменения конструкции расточной оправки и т.д.

В случае обработки прерывистой поверхности усилие резания действительно является возмущающей силой, частота колебаний которой зависит от собственной круговой частоты упругой системы, а также числа разрывов обрабатываемой поверхности и их расположения.

Если даже нам удастся ликвидировать другие источники колебания, то усилие резания по-прежнему останется периодической функцией времени, имеющей ту же самую частоту, что и при наличии других источников колебаний.

Периодическое повторение фаз "врезания" и "выхода" инструмента, в процессе растачивания отверстий с прерывистой поверхностью, является дополнительным возмущающим фактором, вызывающим колебания более высокого уровня, чем при обработке сплошных поверхностей.

Диссертация посвящена вопросам теоретического и экспериментального исследования и решения научно-прикладной задачи, которая заключается в обеспечении качества растачивания отверстий с прерывистой поверхностью конструкторско-технологическими методами.

В соответствии с поставленными задачами исследования, была разработана и исследована динамическая модель процесса растачивания прерывистых отверстий. Разработана конструкция расточной борштанги с упругими элементами, позволяющая повысить точность и качество обработки отверстий с прерывистой поверхностью, за счет снижения изгибных колебаний системы шпиндель-борштанга. Предложена методика выбора оптимальных параметров конструкции борштанг с упругими элементами, обеспечивающая снижение амплитуды колебаний по сравнению с борштангами без упругих элементов.

Разработана и изготовлена конструкция расточного резца с двойным наклоном главной режущей кромки, обеспечивающей повышенную стойкость и прочность режущего клина инструмента в условиях ударного характера приложения нагрузки. Получены аналитические зависимости, позволяющие определить влияние геометрии резца на шероховатость обработанной поверхности.

Спроектирован и изготовлен стенд для определения амплитуды изгибных колебаний расточной борштанги при обработке прерывистых отверстий.

Проведен комплекс экспериментальных исследований по определению влияния независимых конструкторско-технологических параметров на качественные показатели обработки прерывистых отверстий.

Ключевые слова: прерывистое отверстие, тонкое растачивание, упругий элемент, вибрации инструмента, изгибные колебания.


Онищенко С.М. Підвищення якості фінішної обробки отворів з переривчастою поверхнею. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування – Одеський національний політехнічний університет, Одеса, 2008.

Дисертація присвячена питанням теоретичного й експериментального дослідження й рішення науково-прикладного завдання, що полягає в забезпеченні якості розточування отворів з переривчастою поверхнею конструкторсько-технологічними методами.

Розроблено й досліджено динамічну модель процесу розточування переривчастих отворів. Розроблено конструкцію розточувальної борштанги із пружними елементами, що дозволяє підвищити точність й якість обробки отворів з переривчастою поверхнею, за рахунок зниження згинальних коливань системи шпиндель-борштанга. Запропоновано методику вибору оптимальних параметрів конструкції борштанг із пружними елементами.

Розроблено й виготовлено конструкцію розточувального різця з подвійним нахилом головної ріжучої кромки, що забезпечує підвищену стійкість і міцність ріжучого клина інструмента в умовах ударного характеру прикладання навантаження. Отримано аналітичні залежності, що дозволяють визначити вплив геометрії різця на шорсткість обробленої поверхні.

Спроектовано та виготовлено стенд для визначення амплітуди згинальних коливань розточувальної борштанги при обробці переривчастих отворів.

Проведено комплекс експериментальних досліджень з визначення впливу незалежних конструкторсько-технологічних параметрів на якісні показники обробки переривчастих отворів.

Ключові слова: переривчастий отвір, тонке розточування, пружний елемент, вібрації інструмента, згинальні коливання.


Onischenko S.M. Improvement of quality of finishing processing of the holes with faltering surfaces. – Manuscript.

Dissertation for scientific degree of candidate of technical science in the specialization 05.02.08 – technology of machine building – Odessa National Polytechnic University, Odessa, 2008.

The dissertation is devoted to questions a theoretical and experimental research and the decision of a new scientifically applied problem, which consists in improvement of quality and processing of the holes with a faltering surface, by design and technological methods.

The dynamic model of process boring faltering holes is developed. The design of the boring-bar with elastic elements which allows suppressing bending vibration of system spindle-boring-bar in a plane, which are taking place trough the tool point is developed. Calculation of design parameters of the boring-bar with elastic elements in a range of corrected speed of the spindle appropriating finish boring is made. The areas of a choice of such design parameters of the boring-bar at which there is a guaranteed lowering the amplitude of oscillation in comparison to the traditional scheme of boring work are certain.

The stand for definition of amplitude bending oscillation boring of the boring-bar is designed and produced at processing faltering apertures.

It is developed and made the design of a boring cutter with a cylindrical forward surface, providing the raised durability and stability of an edge chock of the tool in the conditions of chock character of the application of loading. The analytical dependences are received, allowing to define influence of geometry of the designed cutter on a roughness of the processed surface.

Keywords: a faltering aperture, thin boring, an elastic element, vibrations of the tool, bending vibration.