LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Технологія металів. Машинобуд. → Покращання металургійних властивостей обкотишів за рахунок вдосконалення технології їх виробництва з рудовугільної шихти

високотемпературному обпалі офлюсованих залізорудних обкотишів, що одержані з шихт із добавками твердого палива.

Експериментально показано, що ступінь окислення обкотишів збільшується при підвищенні температури і концентрації вуглецю в шихті до 0,7 %. В результаті досліджень встановлено, що витрата вуглецю в шихту повинна складати близько 1,4 % для коксика. В цих умовах кінцева концентрація в обкотишах складає 4-7 % та сприяє покращанню міцності обкотишів при відновлювально-тепловій обробці.

В дисертаційній роботі досліджено вплив основності (в інтервалі 0-2) на міцність обкотишів. Акцентовано увагу на ту частину обкотишів, яка піддається відпалу (повторному нагріву). Експериментально показано, що в інтервалі основностей 0,5-1,5 відбувається зниження міцності обкотишів в холодному стані і при відновлювально-тепловій обробці.

Запропонована і розроблена вдосконалена технологія виробництва обкотишів, що одержані з шихт із добавками твердого палива. Як компонент, що містить вуглець, в шихту додається колошниковий пил після сумісного подрібнення з вапняком. Витрата колошникового пилу доменних печей склала близько 30 кг/т обкотишів. Отримана партія обпалених обкотишів в кількості 68878 т, зокрема 23728 т – офлюсованих і 45150 т – неофлюсованих. До основних результатів слід віднести: поліпшення якості обкотишів, підвищення продуктивності на 20,53-25,57 т/час, зниження витрати природного газу на 2,99-3,63 м3/т.

Ключові слова: обкотиші, вуглець, основність, міцність, обпалювальна машина, відпал.

Ягольник М.В. "Улучшение металлургических свойств окатышей за счет усовершенствования технологии их производства из рудоугольной шихты" - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.02 – "Металлургия черных металлов" - Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, 2005.

Диссертация посвящена исследованию окислительно-восстановительных процессов при высокотемпературном обжиге офлюсованных железорудных окатышей, полученных из шихт с добавкой твердого топлива, из гематитового и магнетитового концентратов. Выполнен анализ критериев качества твердого топлива и их влияния на развитие физико-химических процессов и металлургические свойства окатышей.

Экспериментально показано, что процесс восстановления оксидов железа твердым углеродом начинается в интервале 800-900. Одновременно с этим развиваются процессы окисления углерода и магнетита в токе теплоносителя, содержащего около 15 % кислорода. В диссертации установлено влияние содержания углерода на степень окисления магнетита в интервале температур 600-1200. Показано, что степень окисления увеличивается при повышении температуры и концентрации углерода в шихте до 0,7 %. При дальнейшем повышении концентрации углерода и температуры выше 900 степень окисления снижается. Термогравиметрическими исследованиями прямого восстановления оксидов железа в окатышах в комплексе с реакциями восстановления установлен состав газовой смеси, образующейся при восстановлении, который включает 52,6 % СО и 47,4 % СО2.

По составу газовой фазы и изменению содержания установлено, что расход углерода в шихту должен составлять ~ 1,4 %, при использовании коксика. В этих условиях конечная концентрация в окатышах 4-7 %, способствует улучшению прочности окатышей при восстановительно-тепловой обработке. Одним из основных показателей металлургических свойств окатышей является основность. В диссертационной работе исследовано влияние основности (в интервале 0-2) на прочность окатышей. Акцентировано внимание на ту часть окатышей, которая подвергается отжигу (повторному нагреву), и является постелью, укладываемой на колосниковую решетку и возле бортов. Экспериментально показано, что в интервале основностей 0,5-1,5 происходит снижение прочности окатышей в холодном состоянии и при восстановительно-тепловой обработке.

Методами математического и физического моделирования определены оптимальные критерии твердого топлива для улучшения металлургических свойств окатышей.

Предложена и разработана усовершенствованная технология производства окатышей из шихт с добавками твердого топлива. В качестве углеродсодержащего компонента в шихту добавляется колошниковая пыль. Установлены основные технологические параметры предложенной технологии. Расход колошниковой пыли доменных печей составлял около 30 кг/т окатышей. Колошниковая пыль вводится в шихту в составе совместноизмельченной смеси с известняком. Произведена опытная партия обожженных окатышей в количестве 68878 т, в т.ч. 23728 т – офлюсованных и 45150 т - неофлюсованных. К основным результатам следует отнести: улучшение качества окатышей, повышение производительности на 20,53-25,57 т/ч, снижение расхода природного газа на 2,99-3,63 м3/т.

Ключевые слова: окатыши, углерод, основность, прочность, обжиговая машина, отжиг.


Yagol`nik M.V. "Improvement of metallurgical properties of pellets due to the improvement of technology of their production from a coal iron bearing charge" - Manuscript.

Dissertation on competition of graduate degree of candidate of engineering sciences on speciality 05.16.02 - "Ferrous metallurgy" - The National metallurgical academy of Ukraine, Dnepropetrovsk, 2005.

Dissertation is devoted to research of oxidizing-reduction processes at the high temperature burning of flux iron-ore pellets, got from the charge with addition of solid fuel.

It is experimentally shown that the degree of oxidization is multiplied at the increase of temperature and concentration of carbon in a charge up to 0,7 %. In the result of researches is set that the expense of carbon in a charge must be 1,4 % for coke breeze. In these terms eventual concentration in pellets is 4-7 %, providing the improvement of durability of pellets at the heat reduction treatment.

In dissertation influence of basicity on durability of pellets in a range of 0-2 is investigated. Attention is accented on that part of pellets, which is exposed to annealing (to the reheat). It is the bed laid on a grate bar and near sides. It is experimentally established that in the interval of pellet basicity 0,5-1,5 there is the decline of durability of pellet in the cold state and at restoration-thermal treatment.

The improved technology of production of pellets from the charge with additions of solid fuel is offered and developed. As a solid fuel component to the charge a blast furnace dust is added after grinding with a limestone. The expense of blast furnace dust of high furnaces makes about 30 kg/per ton of pellets. Experimental party of burnt pellets in an amount 68878 t, including 23728 t of fluxed and 45150 t – nonfluxed pellets is made. It is necessary to attribute to the basic results the improvement of quality of pellets, increase of productivity on 20,53-25,57 t/h, the decline of expense of natural gas on 2,99-3,63 m3/t.

Key words: pellets, carbon, basicity, durability, roaster machine annealing.