LibRar.Org.Ua — Бібліотека українських авторефератів

Загрузка...

Головна Технологія металів. Машинобуд. → Попередження відхилень параметрів коливального руху кристалізатора МБЛЗ на основі розвитку методів діагностики механізму хитання

суммарного зазора в подшипниках его шарниров. Для установления этих закономерностей проведено математическое моделирование с применением методов планирования экспериментов. С помощью метода многомерной классификации данных - дискриминантного анализа результатов численных экспериментов - определены диагностические параметры и границы различения неисправных состояний подшипников шарниров механизма качания кристалізатора МБЛЗ.

Точность результатов моделирования механизма качания высока, расхождение не превышает 10 %, что достаточно для решения широкого круга научно-технических задач, в т.ч. технической диагностики.

По результатами математического моделирования механизма качания выявлены причины возникновения вмятин на беговых дорожках колец подшипников, заключающиеся в колебательном, чередующегося с ударным, нагружении элементов подшипника. Вмятины образуются в зоне выборки зазора. Относительное (колебательное и/или ударное) перемещение элементов подшипника осуществляется по линии действия реакции на величину образовавшегося зазора.

В ходе моделирования механизма качания установлен линейный закон распределения амплитуд колебания стола качания в вертикальной плоскости, проходящей вдоль технологической оси ручья, на основе которого предложена зависимость для определения фактического радиуса качания кристалізатора МБЛЗ, а также установлены причины изменения радиуса, на основе которых разработаны решающие правила его контроля.

В основу классификации состояний подшипников шарниров механизма качания положена зависимость между суммарным зазором в подшипниках механизма и отклонением технологической оси ручья МБЛЗ от проектного положения в зоне кристалізатора, установленная по результатам математического моделирования неисправных состояний механизма качания. По данной зависимости определено допустимое значение суммарного зазора (0,791 мм) в подшипниках механизма качания, соответствующего допустимому отклонению (0,4 мм) технологической оси ручья МБЛЗ.

По результатам анализа закономерностей отклонений параметров колебательного движения кристалізатора МБЛЗ при изменении технического состояния подшипников механизма качания разработана их диагностическая модель, отличающаяся тем, что в качестве диагностических параметров выбраны дискриминантные функции параметров движения кристалізатора в вертикальном и в горизонтальном направлении и радиуса качания кристалізатора; решающие правила заключаются в определении минимально расстояния от диагностируемого состояния до центроида известных классов состояния в пространстве дискриминантных функций; границы различения состояния узлов определены для следующих трех классов состояния подшипников: хорошее - суммарный зазор 0,3...0,791 мм, удовлетворительное - 0,791...4,0 мм и аварийное - >4,0 мм.

На основе полученных результатов теоретического исследования усовершенствованы метод контроля радиуса качания кристалізатора МБЛЗ и метод диагностики механизма качания за счет использования в качестве диагностических параметров соответственно радиуса качания кристалізатора и дискриминантных функций, определяемых по результатам измерения параметров колебания стола качания, а также за счет определенных границ различения состояний.

Проведенное опытно-промышленное опробование усовершенствованных методов контроля и диагностики механизма качания сортовой радиальной МБЛЗ "DANIELY" ЗАО "Миниметаллургический завод "Истил (Украина)" подтвердили возможность снижения отклонений параметров колебательного движения кристалізатора за счет своевременного обнаружения, определения и устранения неисправностей механизма. Амплитуда колебания и радиус качания кристалізатора МБЛЗ снизились с 50 % до 10 % от проектных значений, что подтверждено соответствующим актом внедрения результатов диссертационной работы.

Для практической реализации методов контроля и диагностики механизма качания разработано программное обеспечение и инструкции по выполнению соответствующих работ в производственных условиях ЗАО "Миниметаллургический завод "Истил (Украина)", которые были переданы в бюро технической диагностики отдела главного механика завода.

Ключевые слова: механизм качания кристалізатора, метод диагностики, диагностические параметры, радиус качания кристалізатора.


SUMMARY


А.L. Sotnikov. The prevention of parameters divergence of oscillatory movement of CC machine crystallizer on the basis of development of tilting mechanism diagnostics techniques. - Manuscript.

The dissertation is presented for awarding the scientific degree in engineering science on speciality 05.05.08 - Machines for Metallurgical Production. - State institute of higher education "Donetsk National Technical University", Donetsk, 2008.

The research of parameters divergence laws of oscillatory movement of CC machine during technical state changing of tilting mechanism was made. The tilting mechanism diagnostic techniques and control of department of oscillation radius of CC machine crystallizer was updated on the basis of received results. The discriminator and the oscillation radius of CC machine crystallizer were chosen in the capacity of diagnostic parameters. They are determined by the results of parameters measuring of hunting desk oscillation.

The diagnostic techniques and the control of tilting mechanism of CC machine crystallizer, were implemented in technical diagnostics bureau of plant engineer department of close corporation "MMP "Istil (Ukraine)". This gave the opportunity to decrease the parameters divergence of oscillatory movement of CC machine crystallizer (the vibration amplitude and hunting radius) from 50 % to 10 % of project values at the expense of timely determination and elimination of troubles of tilting mechanism.

Keywords: tilting mechanism of oscillation a crystallizer, diagnostics technique, diagnostic parameters, oscillation radius of a crystallizer.










































Підписано до печаті 29.09.2008. Формат 6084 1/16.

Умов. друк. арк. 0,9. Печатка лазерна. Замовлення №4545. Тираж 100 екз.

Надруковано в друкарні ТОВ "Цифрова друкарня"

Адреса: м. Донецьк, вул. Челюскінців, 291а. Телефон: (062) 388-07-30